Каковы условия процесса для экструзии резинового экструзии

Оборудование для резинового экструдера широко используется при изготовлении полуфабрикатов, таких как резиновые шланги, протекторы шин, внутренний и внешний резиновый резин из резиновых шлангов, а также проводов и кабелей. Он также может быть использован для пластификации сырой резины, фильтрации резиновых материалов, металлического проволочного покрытия и так далее.

Характеристики оборудования резинового экструдера:

1. Простая эксплуатация, легкая управление процессом, непрерывное и автоматизированное производство, хорошая производственная скорость и стабильное качество продукции.

2. широко применимо. Изменив структуру винта и ствола экструдера, можно выделить одну из таких функций, как пластизация, смешивание и сдвиг. В сочетании с различными вспомогательными машинами может быть завершена комплексная обработка различных процессов.

3. Согласно различным требованиям продукта, различные формы поперечного сечения полуфабрикаты могут быть сформированы путем изменения формы рта головки машины. Также можно использовать две (или три) машины, чтобы нажать различные компоненты резиновой или многоцветной композитной резины.

4. Оборудование имеет небольшую площадь, легкий вес, простую машинную структуру, низкую стоимость, высокая гибкость и маневренность.

Как резиновые экструдеры, так и резиновые экструдеры уплотнения, в совокупности называются резиновыми экструдерами. Резиновые трубы и полоски экструдируются с использованием резинового экструдера. Итак, каковы принципы и характеристики экструзионного образующегося резинового экструзии?

1, Принцип резинового экструзионного литья: резиновый материал нагревается и пластифицируется в экструдере и подвергается прочному сдвигу между винтом и стволом. Он непрерывно транспортируется вперед путем вращения винта, а затем экструдируется через экструзионную форму (также известную как матрицу) под соответствующим давлением, чтобы получить желаемую форму продукта.

2, Характеристики резинового экструзионного литья:

1. Резиновый материал дополнительно смешивается и пластифицируется путем вращения экструдерного винта, а полуфинальный резиновый материал, который можно экструдировать, плотный и равномерный по качеству;

2. Широко применимы, различные формы поперечного сечения резиновых профилей и предварительно образованные полуфабрикаты для нажатия форм могут быть экструдированы путем изменения формы матрица;

3. Скорость экструдированных продуктов не является медленной, а скорость производства хороша, что способствует автоматизированному производству;

4. Экструзионное литье не ограничивается длиной и может производить длинные продукты, которые не могут быть отлиты из -за ограничений оборудования.

При экструдировании резиновым экструдером основными вещами, на которые стоит обратить внимание, являются температура и скорость. Правильное управление температурой может позволить резиновому экструдеру плавно экструдировать, увеличивать выработку продукта и улучшить качество экструдированных полуфабрикатов, таких как получение полуфабрикативных продуктов гладкими по внешнему виду, стабильно по размеру, точной и низкой скорости расширения. Низкая температура экструзии резинового экструдера приведет к шероховатой поверхности, увеличению поперечного сечения и увеличению электрической нагрузки полуфабрикатов; Если температура экструзии слишком высока, это может привести к сжиганию резинового материала и пузырька. Для этой цели процесс экструзии принимает соответствующее распределение температуры. Обычно разные части резинового экструдера должны использовать разные температуры. В целом, ствол низкий, а нос относительно хороший; Ствол также может использоваться в качестве одного или нескольких срезов контроля температуры, в то время как температура винта всегда выше, чем ствол.

Секция кормления резинового экструдера, как правило, имеет более низкую температуру, что полезно для кормления и улучшения однородности экструзии. Для большинства резиновых материалов достаточная настройка температуры 43-60; Для более жестких резиновых материалов температура может быть надлежащим образом увеличена до 49-60 степень.

Хорошая температура резиновой головки экструдера и рта имеет два преимущества: во -первых, она может снизить скорость расширения экструдированного продукта; Во -вторых, это может снизить давление головы, что полезно для увеличения выходной сигнала экструзии.

Более низкая температура резинового ствола экструдера может увеличить вязкость резинового материала. Следовательно, в практической работе контроль температуры ствола, чтобы быть ниже, чем температура винта полезно для увеличения производства. Тем не менее, разница температур между резиновым стволом экструдера и винтом контролируется в правильном диапазоне. Большая разница температур может увеличить производство, но она может вызвать снижение качества экструдированных полуфабрикатов и легко привести к дефектам, таким как микропоры и спирали; Если разность температуры слишком мала, это снизит выход.