Каковы основные характеристики машин для литья силикона под давлением?

Как отдельный тип пластиковой ткани, силикон отличается от обычных термопластичных пластиков, используемых при литье под давлением, по нескольким ключевым признакам, включая следующие:
1. Отличная температурная устойчивость
Благодаря своей термостойкости силикон может выдерживать температуры литья под давлением, которые обычно составляют от 150 до 220 градусов.

Это означает, что нагревательное устройство устройства для литья под давлением должно иметь достаточную мощность нагрева при избыточной-температуре.
2. Особенности высокой вязкости
При размягчении силикона выявляются избыточная вязкость и относительно отрицательная текучесть.
Чтобы обеспечить чистый поток ткани, термопластавтоматы требуют достаточного напряжения впрыска и прогрессивной скорости впрыска.
3. Возможность легкого демонтажа
Изделия из силикона с гораздо меньшей вероятностью прилипают к плесени, и их очень легко удалить.
Это требует, чтобы машины для литья под давлением имели небольшое усилие начала формования и надлежащую производительность извлечения из формы.
4. Минимальная плата за усадку при формовании.
Вообще говоря, силиконовые изделия имеют умеренную усадку-от 1% до 3%. Уровни наполнения и сжатия термопластавтомата требуют особых манипуляций с враждебной женщиной, чтобы обеспечить точность размеров продукта.
5. Высококачественное-половое покрытие.
Качество пола из силиконовых изделий часто бывает деликатным и чистым.
Для процесса наполнения термопластавтоматов и контроля температуры пресс-формы необходимы специальные правила.
6. Специализированные требования к пресс-форме
Обычно литье силикона под давлением требует использования специально изготовленных форм, в том числе съемных.
Форма и ткань плесени должны соответствовать характеристикам силикона.