Каковы факторы, которые влияют на потребление энергии и эффективность формовочных машин?

Качество оборудования из экструзии выдувного литья определяет работу, стабильность и безопасность оборудования, а также определяет эффективность и стоимость продуктов для литья. В настоящее время на рынке по -прежнему есть некоторые недостатки на рынке, которые влияют на потребление энергии и эффективность оборудования, которое срочно необходимо улучшить. Недостатки различных моделей оборудования сильно различаются, но есть и сходства. Рекомендуется улучшить и совершенствовать их из следующих аспектов.

Винтовая часть

1. Улучшение пластизации и экструзионной способности экструдера

Коэффициент использования сырья и использование различных материалов влияют на скорость экструзии. Некоторые экструдеры подходят только для новых гранулированных материалов. Когда переработанные материалы превышают 30%ингредиентов, объем экструзии уменьшается на 20%-30%; Когда количество цветового порошка в ингредиентах большое, объем экструзии уменьшается на 50%-60%. Из-за низкой эффективности экструзии долгосрочное ожидание феномена материалов вызывает длительный цикл. Следовательно, независимо от того, насколько хороши другие функции и производительность оборудования, это серьезно повлияло на эффективность производства, что привело к более высоким производственным затратам. Следовательно, необходимо улучшить пластиковую емкость и экструзионную способность экструдера для использования цветового порошка и переработанных материалов.

2. перегрев винта

Это может быть вызвано неправильной регулированием температуры, поврежденным термометром, поврежденным винтным обогревателем или слишком высокой температурой расплава. Эти проблемы приведут к снижению производственного или нестабильного качества продукции, которые необходимо решить, проверяя прибор для контроля температуры и заменив поврежденные термометры или компоненты обогревателя

Голова

Существует три основных метода пустого литья в дизайне матрицы: центральная диверсионная матрица, матрица в форме сердца, матрица с резьбой и т. Д. Каждая умирает имеет свои собственные недостатки и преимущества из-за его различной структуры, и время изменения цвета варьируется. При производстве светлых продуктов, таких как белый и молочный белый, производимые продукты не должны иметь никаких других цветов, поэтому матрица должна быть очищена. Тем не менее, процесс очистки занимает много времени и трудоемкий, а время изменения цвета варьируется от 20 минут до 3 часов. Если машина часто промывается и изменяется цвет, дизайн матрицы необходимо оптимизировать. В настоящее время каналы потока матрицы, разработанные некоторыми производителями, относительно зрелы, а стоимость изменения цвета будет ниже.

Водяной пара

1. Увеличьте водопроводные трубопроводы

Внутренний диаметр водопроводов и газовых трубопроводов из малого и среднего пластикового экструзионного экструзионного выдувного летающего оборудования, как правило, составляет 8 мм. Поток охлаждающей воды и сжатого воздуха через трубопровод не достаточно большой, что приводит к медленному литью и скорости охлаждения и длительному производству. Внутренний диаметр водопроводов и газовых трубопроводов составляет около 10-12 мм. Потому что в основном продукты для формования пустоты в основном полагаются на быстрое формование и быстрое охлаждение, чтобы сократить производственный цикл и повысить эффективность производства.

2. Недостаточное время охлаждения

Недостаточное время охлаждения приведет к снижению расширяемости продукта, трудности в продувке, затруднению в формованном виде, уродливом внешнем виде и даже простой деформации продукта. Эти проблемы будут влиять на внешний вид, производительность и эффективность производства продукта и должны решать путем ускорения охлаждения и повышения эффективности производства под предпосылкой обеспечения охлаждения и формирования продукта.