Из каких компонентов состоит полностью автоматическая машина для литья под давлением?

(1) Электрическая система управления
Электрическая система управления и гидравлическая система должным образом согласованы для удовлетворения требований процесса (давление, температура, скорость, время) и различных программных действий игольной машины. В основном состоит из электроприборов, электронных компонентов, поверхностей, нагревателей, датчиков и т. д. Обычно существует четыре метода управления: ручной, полуавтоматический, полностью автоматический и регулировка.
(2) Система гидравлической трансмиссии
Функция системы гидравлической трансмиссии заключается в обеспечении мощности для различных действий, необходимых для процесса полностью автоматической машины для литья под давлением, а также для удовлетворения требований по давлению, скорости, температуре и т. Д., Требуемых для каждой части полностью автоматического литья под давлением. машина. Он в основном состоит из различных гидравлических компонентов и вспомогательных гидравлических компонентов, при этом масляный насос и двигатель являются источником питания полностью автоматической машины для литья под давлением. Различные клапаны регулируют давление и расход масла, а затем отвечают требованиям процесса литья под давлением.
(3) Система закрытия формы
Функция системы закрытия пресс-формы заключается в том, чтобы пресс-форма закрывалась, открывалась и выбрасывалась из продукта. В то же время, после того, как форма закрыта, к форме прикладывается достаточное запирающее усилие, чтобы противостоять давлению в полости формы, создаваемому расплавленным пластиком, поступающим в полость формы, избегая образования щелей формы и формирования дефектного положения продукта. Состав системы закрытия формы: Система закрытия формы в основном состоит из оборудования для закрытия формы, организации регулировки формы, организации выброса, передних и задних фиксированных шаблонов, мобильных шаблонов, цилиндров закрытия формы и организации защиты.
машина для литья под давлением
(4) Система впрыска
Система впрыска является одним из наиболее важных компонентов полностью автоматических машин для литья под давлением, обычно состоящая из трех основных методов: плунжерного типа, шнекового типа и впрыска с предварительно формованным плунжером. В настоящее время широко используется винтовой тип. Его функция заключается в постоянном нагреве и пластификации определенного количества пластика в течение цикла машины для литья под давлением. Под определенным давлением и скоростью расплавленный пластик впрыскивается в полость пресс-формы через винт.
(5) Система отопления/охлаждения
Система нагрева используется для нагрева бочки с материалом и форсунки. Полностью автоматическая машина для литья под давлением обычно использует электрический нагревательный змеевик в качестве нагревательного оборудования для бочки с материалом, которое устанавливается снаружи бочки с материалом и обнаруживается термопарами в секциях. Теплопроводность через стенку цилиндра обеспечивает источник тепла для пластификации материала; Система охлаждения в основном используется для снижения температуры масла. Чрезмерная температура масла может вызвать различные проблемы, поэтому необходимо контролировать температуру масла. Другое направление, требующее охлаждения, находится рядом с выпускным отверстием трубы для материала, чтобы предотвратить плавление материала в выпускном отверстии, что может привести к неправильной выгрузке материала.
(6) Система смазки
Система смазки представляет собой схему, которая обеспечивает условия смазки для деталей с относительным движением, таких как подвижный шаблон, оборудование для регулировки пресс-формы и шарнир шатуна полностью автоматической машины для литья под давлением, с целью снижения потребления энергии и увеличения срока службы деталей. Смазка может производиться вручную на регулярной основе или автоматически посредством электрической смазки;
(7) Система контроля безопасности
Защитное оборудование полностью автоматических машин для литья под давлением в основном используется для защиты человека и безопасности машины. Он в основном состоит из защитных дверей, гидравлических клапанов, концевых выключателей, компонентов фотоэлектрического обнаружения и т. Д., Дополняя блокировку защиты электрических, механических и гидравлических систем. Система мониторинга в первую очередь отслеживает температуру масла, температуру материала, перегрузку системы, а также дефекты процесса и оборудования полностью автоматической машины для литья под давлением, а также указывает или предупреждает о любых нештатных ситуациях.