Каковы общие дефекты изделий из термопластов?

1. Три показателя для оценки качества пластиковых изделий 1. Качество внешнего вида: включая целостность, цвет и блеск;
2. Размер и относительное положение: соответствуют чертежам изделия и требованиям к сборке;
3. Механические и химические свойства, связанные с использованием: например, испытание на растяжение, испытание на удар, испытание на устойчивость к окружающей среде и т. д.
2. Причины дефектов товара:
1. Проблемы с пластиком: в том числе качественные ингредиенты для пластика и материалы для сушки;
2. Проблемы с регулировкой машины: включая давление впрыска, температуру и цикл;
3. Проблемы с пресс-формами: включая проектирование, изготовление и износ пресс-форм. Проблема с плесенью — самая распространенная и трудно решаемая проблема.
3. Анализ общих дефектов и решения
1. Недостаточное заполнение (короткий короткий короткий): заполненные резиновые детали неполные, или отдельных полостей недостаточно при наличии нескольких полостей.
(1) Неправильная регулировка подачи, нехватка или избыток материала;
(2) Недостаточное давление, температура и время впрыска;
(3) Недостаточная температура материала;
(4) конструкция пресс-формы неразумна: бегунок слишком длинный и много витков; Плохая выхлопная система; Охлаждающего колодца бегуна недостаточно; Количество полостей в многогнездной пресс-форме слишком велико, неправильное выравнивание, неправильное положение и форма ворот или недостаточное количество. Конструкция водного транспорта неразумна
2. Вспышка: появляются лишние тонкие ребра на кромке пластиковых изделий, стыке вставок и выталкивающем штифте.
(1) Низкая точность изготовления формы;
(2) Неразумный дизайн пресс-формы:
 -- Необоснованное ранжирование и несбалансированное давление;
 -- Неправильное положение ворот приводит к нехватке материала с одной стороны и острой кромке с другой;
 -- Недостаточное усилие блокировки положения ряда.
 -- Плохая вытяжка пресс-формы, поверхность разъема растягивается под высоким давлением.
(3) Сила блокировки пивной машины недостаточна;
(4) Неправильная регулировка машины: слишком высокое давление, слишком высокая температура и слишком большой объем подачи.
3. Серебряные полосы (обычно называемые серебряными полосами): пузырьки на поверхности лопаются. Когда пластик наполнен слишком большим количеством водяного пара, газа разложения, газа-растворителя и воздуха, на поверхности продукта вдоль направления потока материала образуется ряд серебристых пятен, таких как игольчатая полоска или чешуйки слюды.
(1) Водяной пар.
(2) Газ разложения: высокая температура материала, низкое качество пластика и чрезмерное усилие сдвига.
(3) Пластик загрязнен.
4. Усадочная метка: поверхность пластиковых деталей ямчатая из-за внутренней усадки. Основными причинами являются плохое удержание давления, неравномерное охлаждение, чрезмерная толщина стенки или ширина кости, а также отсутствие предварительного нагрева вставок.
условия заселения:
(1) Толщина стенки должна быть как можно более равномерной.
(2) Усилить охлаждение толстостенных деталей.
(3) Система ворот должна быть спроектирована разумно:
A. Размер разливочной системы должен соответствовать размеру, толщине стенки и сложности резиновых деталей;
Б. Ворота должны соответствовать деталям с толщиной стенок, легко поддающихся усадке.
(4) Регулировка
A. Увеличьте давление впрыска, время удержания давления и время впрыска;
B. Увеличьте скорость впрыска
5. Линия сварки: плохое проплавление, следы или снижение прочности в месте соединения из-за падения температуры материала при отделении и слиянии расплавленного клея. Метод уменьшения или устранения следа сварки в основном такой же, как и усадочной вмятины.
Когда невозможно удалить след сварки
1. Положение литника и толщину стенки заготовки можно изменить, чтобы направить линию сварки в положение, не влияющее на внешний вид.
2. Откройте переливной колодец возле линии сварки.
6. Дефекты прозрачных деталей: (1) Пятнышки, трещины и трещины:
1) Устранение загрязнения,
2) Уменьшите температуру материала и отрегулируйте ее по частям,
3) Увеличьте давление впрыска;
4) Улучшить канал потока и выхлопную полость;
5) Сократите цикл формования;
6) Если оно возникло, его можно устранить отжигом.
(2) Плохой блеск поверхности:
А. Ядро полости плохо отполировано;
B. Расплавленный материал преждевременно охлаждается и затвердевает, что не может полностью воспроизвести превосходную отделку поверхности формы;
(3) пульсации вибрации:
A. Увеличьте температуру ствола, особенно температуру сопла, а также увеличьте давление и скорость впрыска;
B. Увеличьте температуру пресс-формы;
C. Улучшите выхлоп, чтобы увеличить скорость потока материала.
(4) Отбеливание и ореол тумана: устранение водяного пара; Увеличьте температуру материала и температуру пресс-формы; Увеличьте давление впрыска и противодавление.
7. Деформация:
1>Проблемы дизайна продукта: неравномерная толщина стенок и неразумная структура.
2>При проектировании пресс-формы:
1. Размер и форма ворот должны быть разумными;
2. Охлаждение всех частей формы должно быть равномерным.
3>Проблема разновидностей пластика: усадка кристаллических пластиков (ПЭ, ПП, ПА, ПОМ и т. д.) намного больше, чем у некристаллических пластиков, затвердевание происходит быстро, а детали легко деформируются;
4>Корректирование:
(1) Температура материала не должна быть слишком низкой или слишком высокой;
(2) Увеличьте давление впрыска, время и скорость;
(3) Обеспечить время удержания давления;
(4) После извлечения из формы используйте приспособление для придания формы или отпуска.