Какие анти-коррозионные дефекты привнесет вторичное заплаточное покрытие в нагреватели PFA?

# Какие анти-коррозионные дефекты привнесет вторичное заплаточное покрытие в нагреватели PFA? Одноразовое-формование, которое является неотъемлемой частью Хотя покрытие PFA является стандартным производственным процессом для сертифицированных антикоррозионных-нагревателей, многие недорогие-производители используют вторичное заплаточное покрытие для сокрытия мелких отверстий и царапин, возникающих в процессе обработки. Анти-коррозионные характеристики нагревателей PFA в кислотных-основных циклах ферментации CIP значительно ухудшаются из-за непреднамеренного создания невидимых структурных дефектов при использовании этого метода покрытия после-ремонта. Это может привести к образованию вздутий, ржавчине основания и загрязнению среды даже после короткого периода использования. Разница в производительности между цельным формованием и вторичным накладным покрытием в условиях циклической очистки показана в таблице ниже.|Процесс нанесения покрытия|Структура внутреннего слоя|Устойчивость к проникновению щелочей|Срок службы при ферментации|Публикация-Устранение скрытого риска|| ----|----|----|----|----|| Цельное одноразовое формование|Сплошной бесшовный слой фторопласта|Отлично, без каналов проникновения жидкости|16–18 месяцев при стандартных условиях труда|Никаких дополнительных скрытых коррозионных дефектов|| Местное вторичное заплаточное покрытие|Два отдельных слоя покрытия с видимыми зазорами|Плохая щелочная жидкость просачивается сквозь трещины склеивания|Всего 6–9 месяцев стабильной работы|Скопление межслойной жидкости вызывает обширное шелушение|| Вторичное покрытие по всей поверхности|Несколько перекрывающихся слоев покрытия с неравномерной адгезией|Очень плохие каналы массового проникновения|Менее чем за 5 месяцев до появления явных волдырей|Все покрытие отваливается большими кусками при циклическом изменении температуры|Основное преимущество интегрального покрытия PFA заключается в его единой молекулярной структуре без зазоров, образующейся за одно высокотемпературное формование. Щелочная чистящая жидкость и следы фторида не могут проникнуть через покрытие и подложку из углеродистой стали из-за отсутствия внутренней границы раздела внутри покрытия. Вторичное ремонтное покрытие зависит от повторного нагрева и нанесения новых фторопластовых материалов на поврежденные участки. На стыке старого и нового слоев покрытия сохраняются микрозазоры, несмотря на то, что они были прижаты и разровнены. Эти зазоры выходят за рамки простой термообработки. Во время повторяющихся циклов CIP с подогревом эти мельчайшие зазоры превращаются в постоянные каналы для проникновения агрессивных жидкостей. Жидкость скапливается между двумя слоями покрытия и создает внутреннее давление расширения, когда щелочное моющее средство проникает в клеевые зазоры накладного покрытия при нагревании. Диапазон волдырей будет постепенно расширяться в результате непрерывного чередования холодного и горячего, что первоначально проявляется в виде небольших волдырей в местах заплат. Коррозионная жидкость напрямую контактирует с основанием из углеродистой стали, что приводит к образованию ржавчины, которая постепенно поднимает окружающее неповрежденное покрытие после разрыва стенки блистера. В отличие от мелких царапин на цельных покрытиях, которые затрагивают только один поверхностный слой, дефекты заплаточного покрытия распространяются из внутреннего промежуточного слоя, и первоначальные признаки трудно обнаружить при ежедневном визуальном осмотре. На производственных линиях ферментации, где обычно используется мягкая щелочная дезинфекция, нагреватели вторичного покрытия демонстрируют явное ускорение старения. Тестирование качества выявит ионы железа в культуральной среде значительно раньше, чем стандартные встроенные нагреватели PFA, тем самым нарушая производственные требования GMP по стерильности. Дефекты заплатного покрытия часто обнаруживаются на заводах только после того, как произошла утечка ржавчины, что приводит к списанию всей среды и непредвиденным потерям при остановке производства. Специалисты по техническому обслуживанию могут обнаружить вторичное покрытие, наблюдая нечеткие круговые следы склеивания и неровный блеск на поверхности трубы во время заводской проверки перед поставкой. Чтобы снизить риски при закупках, связанные с накладным покрытием, в технических положениях тендерного процесса должно быть четко указано использование комплексной технологии одноразового формования покрытия, а также обязать поставщиков предоставлять записи процесса формования. При входном контроле провести выборочные испытания на адгезию покрытия. Если частичное покрытие легко отслаивается, следует отказаться от всей партии обогревателей. Отметьте все нагреватели, для которых было подтверждено вторичное покрытие, как приоритетные объекты мониторинга при ежедневном управлении оборудованием. Сократите частоту циклов измерения толщины покрытия до одного раза в месяц и организуйте заблаговременную замену до того, как возникнут вздутия и отслаивания. Для обеспечения долгосрочной антикоррозионной устойчивости нагревателей из ПФА наиболее эффективно устранять вторичные дефекты заплаточного покрытия на месте закупки.