Очень подробно - как выбрать канальные нагреватели?

В связи с тем, что воздуховодный нагреватель в основном используется в промышленности, окончательный выбор, как правило, основывается на требованиях к температуре, требованиях к объему воздуха, размере, материале и других факторах, а также цена варьируется. Как правило, выбор может основываться на следующих 5 пунктах:

1. Выбор мощности

Выбор мощности должен соответствовать требуемому производству тепла теплоносителем и является предпочтительным выбором для обеспечения того, чтобы нагреватель мог достичь своей цели нагрева и нормально работать. Поскольку тепловой КПД электронагревателя составляет около 100%, можно предположить, что мощность электронагревателя — это вырабатываемое тепло.

При расчете и выборе мощности следует учитывать следующие три фактора:

(1) Из исходного состояния нагреть среду до заданной температуры (рабочей температуры) в соответствии с указанными временными требованиями;

(2) В рабочих условиях вырабатываемого тепла достаточно для поддержания температуры среды;

(3) Должен быть определенный запас прочности, обычно составляющий 1 2.

Очевидно, что следует выбирать более высокую мощность из пунктов (1) и (2), умноженную на запас прочности.

 

2. Расчет скорости ветра

Измерение давления в воздуховоде, скорости ветра и объема воздуха можно выполнить с помощью трубок Пито. Используйте такие приборы, как U-образные манометры, наклонные микроманометры и анемометры с горячим шаром, чтобы выполнить задачу. Bi Tuo Tuo U-образный манометр может измерять полное давление, динамическое давление и статическое давление внутри воздуховода. Измеренное полное давление может указывать на рабочее состояние вентилятора и сопротивление вентиляционной системы. Измеренное динамическое давление воздуховода можно использовать для преобразования объема воздуха в воздуховоде. Анемометр с горячим шаром также можно использовать для непосредственного измерения скорости ветра внутри воздуховода, а объем воздуха внутри воздуховода можно преобразовать из скорости ветра.

 

1. Подключите вентилятор и вентиляционный воздуховод.

2. Используйте стальные катушки для определения диаметра воздуховодов или размера прямоугольных воздуховодов.

3. Определить положение точки измерения исходя из диаметра или размера прямоугольного воздуховода.

4. Просверлите круглое отверстие диаметром 12 мм на воздуховоде в месте

5. Отметьте положение точки измерения на трубке Пито или термоанемометре.

6. Соединение трубки Пито и U-образного манометра с помощью латексной трубки.

7. Трубка Пито или анемометр с горячим шариком вставляются вертикально в воздуховод в измерительное отверстие, чтобы обеспечить правильное положение точки измерения, при этом обращается внимание на направление зонда трубки Пито.

8. Непосредственно считайте показания общего давления, динамического давления и статического давления внутри воздуховода с помощью U-образного манометра, а также непосредственно считайте показания скорости ветра внутри воздуховода с помощью анемометра с горячим шаром.

3. Требования к электрическим нагревательным трубкам

1. Время нагрева: под испытательным напряжением время, необходимое компоненту для нагрева от температуры окружающей среды до температуры испытания, не должно превышать 15 минут.

2. Отклонение номинальной мощности: При достаточном нагреве отклонение номинальной мощности компонента не должно превышать указанный ниже диапазон. Для компонентов с номинальной мощностью менее или равной 100 Вт оно составляет ± 10%. Для компонентов с номинальной мощностью более 100 Вт оно составляет+5%~-10% или 10 Вт, в зависимости от того, что больше.

3. Ток утечки: Холодный ток утечки, а также ток утечки после испытаний на герметичность и давление воды не должны превышать 0.5 мА. Горячий ток утечки при рабочей температуре не должен превышать расчетное значение в формуле, но максимум не должен превышать 5 мА, I=1/6 (tT × 0.00001), I - Горячий ток утечки мА t - Длина нагрева мм, Когда несколько компонентов подключены последовательно к источнику питания при рабочей температуре градусов, испытание тока утечки должно проводиться на этой группе компонентов в целом.

 

 

4. Сопротивление изоляции: Во время заводского контроля сопротивление холодной изоляции не должно быть менее 50МОм, а сопротивление горячей изоляции при рабочей температуре не должно быть ниже расчетного значения в формуле, но минимальное значение не должно быть менее 1МОм, R=(10-0.015T)/tx 0,001, R - сопротивление тепловой изоляции МОм, T - длина нагрева мм, T - рабочая температура градус.

5. Изоляция и прочность на выдерживаемое напряжение: компонент должен выдерживаться в течение 1 минуты при указанных условиях испытаний и испытательном напряжении без перекрытия или пробоя.

6. Способность выдерживать включение и выключение питания: компоненты должны выдерживать 2000 включений и выключений питания в указанных условиях испытаний без повреждений.

7. Перегрузочная способность: компонент должен выдерживать 30 циклов проверки перегрузки при указанных условиях испытаний и входной мощности без повреждений.

8. Термостойкость: компонент должен выдерживать 1000 циклов испытаний на термостойкость при указанных условиях испытаний и испытательном напряжении, не допуская их возникновения.

4. Внешний вид коробки

 

1. Коробка разделена на: внутреннюю камеру, наружный слой изоляции, горловину, верхнюю крышку и основание машины.

2. Материалы делятся на: углеродистую сталь, нержавеющую сталь 304, 201, оцинкованный лист.

3. Толщина: 1мм, 1,5мм, 2мм, 3мм

4. Внутренний размер отверстия: следует обратить внимание на размещение электронагревательных трубок. Если их невозможно разместить должным образом, следует увеличить мощность электронагревательных трубок. Если они слишком большие, могут быть слепые зоны, которые не могут быть продуты ветром, и срок службы электронагревательных трубок может быть сокращен при тех же условиях.

5. Типы фланцев: квадратные, круглые, прямоугольные.

Тип переменного диаметра: непостоянный диаметр интерфейса, диаграммы квадрат-круг, круг-квадрат, квадрат-квадрат и круг-круг

Высота от центра до центра: высота от центра до центра воздухозаборника и воздуховыпускного отверстия, где поверхность контакта горячего воздуха с другой стороны является выпускным отверстием воздуховодного нагревателя.

5. Электрические и другие детали

 

Распределительная коробка: медная шина, шланг, кабель, пластиковый металлический зажим для кабеля

Распределительный шкаф: простой, обычный, микрокомпьютер с ЖК-дисплеем и искусственным интеллектом

Контроль температуры: датчик измерения температуры, регулятор температуры

 

Датчик измерения температуры: одна термопара находится внутри распределительной коробки, а другая — на выходе воздуха, что очень важно.

Требования к изоляции: Какова толщина изоляции, обычно 50 мм, а больший объем составляет 80-100 мм

Запасные части: нагревательные трубы, фланцы, металлические прокладки, асбестовые прокладки, винты и гайки