Различные дефекты после анодирования и окрашивания алюминиевых сплавов

Во-первых, следует уточнить, что после анодирования алюминиевых сплавов существует множество факторов, влияющих на качество окрашивания и постоянство цветовых тонов. Из-за неполной очистки после оксидирования или неправильного окрашивания разные партии заготовок, скорее всего, будут иметь разные оттенки. С другой стороны, это изменение тона окрашивания также может быть вызвано нестабильным красящим раствором или неравномерным окрашиванием смешанными красителями.
Различие в цвете одной и той же партии заготовок может быть вызвано неравномерной толщиной анодно-оксидной пленки. Эта проблема также может возникнуть, если состав материала сплава, используемого в одной и той же партии заготовок, отличается. Для окрашивания алюминиевых профилей после окисления область, где алюминий вступает в краску первой и последней оставляет краску при удалении. Поэтому при окрашивании краской темного цвета важно избегать слишком быстрого окрашивания.
Наиболее распространенной проблемой окрашивания, вероятно, является разница в цвете на одной и той же заготовке. В основном из-за того, что остаточная кислота вытекает из щелей и глубоких пор, перед окрашиванием необходимо тщательно очистить и нейтрализовать нашатырным спиртом или максимально разбавленным раствором щелочи. Неправильная очистка или анодирование также могут вызвать обесцвечивание пленки красителя. Местные краски светлые или даже не окрашиваются, высока вероятность загрязнения нефтью.
Дефекты внешнего вида алюминиевых изделий после щелочной коррозии не могут быть полностью скрыты анодированием, но легче выявляются после окрашивания. Например, в свариваемых деталях изменяется металлографическая структура в месте сварки. Из пор отливки также может вытекать остаточная кислота, и нейтрализация разбавленным раствором щелочи может оказаться не очень успешной. На этом этапе ее можно решить путем чередования промывки в теплой и холодной воде при температуре 65 градусов с последующим погружением в раствор концентрированной азотной кислоты или оксалата аммония (5-10 г/л) на 0.{ {3}} минут до окрашивания.
Неокрашенные участки неправильной формы часто появляются вокруг царапин или канавок на заготовке вследствие механического повреждения или растворения небольшого количества компонентов сплава при электро- или химическом полировании, образуя отверстия. Присутствие этих примесных ионов металлов в растворе красителя часто создает блуждающие токи, вызывая цветение этих областей, особенно когда в раствор красителя добавлены ионы хлорида. Когда ионы алюминия сосуществуют с ионами различных тяжелых металлов в растворе красителя, ионы хлорида особенно вредны, и эту проблему можно решить, используя неметаллические емкости для окрашивания.
1, невозможно покрасить
Возможные причины: 1. Краситель разложился; 2. Слишком высокое значение pH; 3. Оксидная пленка слишком тонкая; 4. Если время хранения слишком велико, оксидная пленка естественным образом закрылась. 5. Если краситель не подходит, выберите подходящий краситель.
2, частично не окрашенный или светлый
Возможные причины: 1. Оксидная пленка загрязнена маслом; 2. Концентрация окрашивающего раствора слишком низкая; 3. Неправильное положение при окислении, улучшение стойки окисления и размещение окисления; 4. Оксидная пленка слишком тонкая; 5. Бак для окрашивания загрязнен маслом; 6. Неполное растворение красителя.
3, белый водяной туман на поверхности после окрашивания
Возможные причины: 1. В порах оксидной пленки есть водяной пар, который удаляется; 2. Концентрация раствора для выцветания для переработанных деталей слишком высока, и раствор для выцветания разбавлен; 3. Время выцветания переработанных деталей слишком велико.
4, окрашенные волосы
Возможные причины: 1. Низкое значение pH раствора красителя; 2. Плохая очистка, усиленная очистка до и после окрашивания; 3. Неполное растворение красителя; 4. Слишком высокая температура красящего раствора.
5, пятна после окрашивания
Возможные причины: 1. Оксидная пленка загрязнена пылью, поверхность промыта водой; 2. Если в растворе красителя есть нерастворимые примеси, профильтруйте раствор красителя; 3. Контакт с кислотой или щелочью на оксидной пленке; 4. На оксидной пленке имеются масляные пятна.
6, легко избежать цвета после окрашивания
Возможные причины: 1. Значение pH окрашивающего раствора слишком низкое; 2. Размер пор оксидной пленки мал, что увеличивает температуру в баке для окисления; 3. Короткое время окрашивания; 4. Значение pH закрытого резервуара слишком низкое; 5. Время закрытия слишком короткое.
7, окрашенная поверхность легко стирается
Возможные причины: 1. Плохое качество оксидной пленки, повторное окисление после снятия пленки; 2. Температура раствора красильной ванны низкая; 3. Оксидная пленка грубая, а температура в баке для окисления слишком высокая.
8, окрашивание слишком темное
Возможные причины: 1. Высокая концентрация окрашивающего раствора; 2. Температура красящего раствора высокая; 3. Время окрашивания слишком велико.
9, К вопросу о белых пятнах на поверхности после окрашивания
а. В белых пятнах можно увидеть небольшие коррозионные отверстия, без окрашивания вокруг отверстий и иногда проявляющиеся в виде белых участков, напоминающих хвосты комет.
Причина: в процессе предварительной обработки алюминиевых деталей после травления произошла небольшая коррозия в баке для промывки водой. Коррозионная яма глубокая, и после анодирования в ней остается раствор серной кислоты. В процессе окрашивания окислительный раствор просачивается, а локальное значение рН снижается, в результате чего белые пятна окрашивания исчезают.
Метод обработки: Сократите время пребывания в резервуаре предварительной обработки после кислотной промывки и выполните активационную обработку перед окрашиванием.
б. Ямки точечной коррозии не наблюдались внутри или рядом с белыми пятнами, и белые пятна обычно выглядят как правильные круги.
Причина: в процессе промывки водой после анодирования остаточный окислительный раствор на поверхности алюминия нейтрализуется, образуя коллоидный гидроксид алюминия, который адсорбируется на поверхности материала, препятствуя процессу окрашивания.
Метод обработки: Активировать перед окрашиванием.
в. Белые пятна кажутся круглыми, и при наблюдении под микроскопом в белой части отсутствует оксидная пленка.
Причина: Часто встречается в сплаве 5 серии. В процессе окисления по определенным причинам поверхность сплава серии 5 подвергается уникальному сверхтоку, что приводит к аномальному газообразованию и локальному повреждению барьерного слоя, что приводит к неполной оксидной пленке. В то же время нагрев в процессе крашения вызывает дальнейшее отслоение анодной оксидной пленки.
Метод обработки: Измените электрические параметры окисления, примите плавный пуск или установите более низкое напряжение окисления на ранней стадии анодного окисления.
д. Белые пятна, образующиеся в углах, иногда представляют собой серию белых рубцов, а под микроскопом наблюдается растрескивание оксидной пленки.
Причина: Оксидная пленка потрескалась на краях и углах материала из алюминиевого сплава, и область трещин впитала раствор для окислительной ванны, который просачивался во время процесса окрашивания, что приводило к плохому окрашиванию.
Метод обработки: Установите более низкое напряжение окисления или добавьте органические кислоты в бак окисления, чтобы сформировать более мягкую оксидную пленку.
е. На поверхности литого алюминиевого сплава имеются диффузные белые пятна и большие участки белых пятен с отверстиями вблизи белых пятен.
Причина: в процессе литья алюминиевого сплава легко образуются поры, а химические вещества проникают в поры во время резки, предварительной обработки и окисления. Эти инфильтраты просачиваются в процессе окрашивания, тем самым затрудняя окрашивание.
Метод обработки: уменьшить пористость материала путем изменения материала или улучшения метода производства; Активировать перед окрашиванием.
В процессе окрашивания из-за разных красителей неисправности, вызванные различными причинами, также отличаются от следующего раза. Некоторые относительно нерастворимые красители необходимо полностью растворить при температуре выше 90 градусов. В противном случае красители, которые не полностью растворились, будут взвешены в растворе красителя, не только адсорбируясь на поверхности пленки оксида алюминия, вызывая агрегацию красителя, но и влияя на цветовой тон смешанных красителей.
Некоторые красильные ванны также содержат небольшое количество галогенных элементов, или сама пленка оксида алюминиевого сплава не является полной, что приводит к гальванической коррозии между приспособлениями из алюминиевого и титанового сплавов. В процессе растворения алюминия выпадают в осадок красители или непосредственно образуются белые осадки гидроксида алюминия, что приводит к дефектному состоянию готового продукта. Все это требует поиска правильных причин и применения правильного лекарства в данном случае.