Вакуумная печь для контроля скорости охлаждения

Вакуумная печь для контроля скорости охлаждения

Существует множество способов термической обработки металлов. В качестве источников тепла впервые стали использовать древесный уголь и каменный уголь, а в последнее время стали использовать жидкое и газовое топливо. Применение электричества позволяет легко контролировать отопление и не загрязняет окружающую среду. Эти источники тепла можно использовать для прямого или косвенного нагрева расплавленной солью или металлом или даже плавающими частицами. При нагреве металла заготовка подвергается воздействию воздуха, часто происходит окисление и обезуглероживание (то есть снижается содержание углерода на поверхности стальной детали), что крайне отрицательно сказывается на поверхностных свойствах детали. детали после термообработки. Поэтому металлы обычно следует нагревать в контролируемой атмосфере или защитной атмосфере, расплавленной соли и вакууме, а для защиты и нагрева также можно использовать покрытия или методы упаковки. Температура нагрева является одним из важных технологических параметров процесса термообработки. Выбор и контроль температуры нагрева является основным вопросом обеспечения качества термообработки. Температура нагрева варьируется в зависимости от обрабатываемого металлического материала и цели термообработки, но обычно его нагревают выше температуры фазового перехода, чтобы получить высокотемпературную структуру. Кроме того, трансформация требует определенного времени. Поэтому, когда поверхность металлической заготовки достигает необходимой температуры нагрева, ее необходимо поддерживать при этой температуре в течение определенного периода времени, чтобы внутренняя и внешняя температуры были согласованными и завершилось преобразование микроструктуры. Этот период времени называется временем выдержки. Когда используются нагрев с высокой плотностью энергии и термическая обработка поверхности, скорость нагрева чрезвычайно высока и, как правило, время выдержки отсутствует, в то время как время выдержки при химико-термической обработке часто больше. Охлаждение также является обязательным этапом процесса термообработки. Способ охлаждения варьируется от процесса к процессу, и главное — контролировать скорость охлаждения. Как правило, отжиг имеет самую медленную скорость охлаждения, скорость нормализации охлаждения выше, а скорость охлаждения при закалке выше. Однако из-за разных марок стали существуют разные требования. Например, полую твердую сталь можно закаливать с той же скоростью охлаждения, что и нормализацию.

www.superbheater.com