Технология вакуумного напыления вакуумной гальванической электронагревательной трубки

Технология вакуумного напыления вакуумной гальванической электронагревательной трубки

Вакуумное испарение (вакуумное испарение) Нанесение покрытия заключается в использовании испарителя для нагрева испаряемого материала в условиях вакуума для его сублимации, а поток испаренных частиц направляется непосредственно на подложку и осаждается на подложке с образованием твердой пленки или вакуумное покрытие нагрева и испарения материала покрытия. метод. Его физический процесс заключается в следующем: преобразование его в тепловую энергию с использованием нескольких энергетических методов, нагревание материала покрытия для испарения или сублимации и превращения в газообразные частицы (атомы, молекулы или группы атомов) с определенной энергией ({{0}} 0,1~0,3 эВ); Газообразные частицы с относительной скоростью переносятся к поверхности подложки практически без столкновений по прямой; газообразные частицы, достигающие поверхности подложки, конденсируются, зарождаются и прорастают в твердофазную пленку; атомы, составляющие пленку, реорганизованы и расположены или химически связаны.

Является ли вакуумная гальваническая электронагревательная трубка PVD просто гальванопокрытием?

Покрытие PVD заключается в том, что подготовленная пленка обладает такими преимуществами, как высокая твердость, низкий коэффициент трения, хорошая износостойкость и химическая стойкость. Катодная дуга является одним из самых универсальных методов осаждения в технологии покрытия PVD. Дуговое испарение используется для сильного испарения и ионизации твердой мишени большой площади. В сочетании с поступающим реакционным газом контролируемым образом он осаждается в нитриде титана TiN, карбонитриде титана TiCN, нитриде титана-алюминия AlTiN и нитриде хрома. CrN и другие различные слои. Технологический процесс покрытия PVD используется для покрытия большого количества металлических изделий, пластмасс, форм для литья под давлением, ножевых инструментов и прецизионных компонентов.

Поверхность PVD-покрытия представляет собой очень тонкое (1-10 мкм) металлокерамическое покрытие, которое специально повышает прочность поверхностного слоя и износостойкость поверхностного слоя, в основном при параллельном трении, поэтому прочность подложки очень важно. из. Требуемая температура для штамповочных штампов выше 55 градусов, а для пластиковых форм - выше 30 градусов. Если прочность штампа не достигает HRc60 и более, матрица будет похожа на «тофу», что немедленно вызовет пластическую деформацию. По этой причине прочность основания не будет снижена из-за нанесения покрытия.

www.superbheater.com