Универсальная вакуумная лакировальная машина

Универсальная вакуумная лакировальная машина

Это относительно новая производственная линия. Он характеризуется тем, что три процесса очистки и предварительной обработки стальной полосы, покрытия горячим погружением и покрытия методом электронно-лучевого испарения объединены в полную непрерывную производственную линию, что делает два процесса нанесения покрытия, мокрый и сухой, совместимыми друг с другом, а производство экономичное и качественное. стальная полоса с покрытием.

Полностью непрерывная вакуумная лакировальная машина

«воздух-воздух» полного непрерывного типа. Так называемый «воздух-воздух» (Air-to-Air) означает, что полоса сначала очищается в атмосфере, затем поступает в вакуумную камеру для нанесения покрытия, а затем возвращается в камеру под давлением Атмосферный непрерывный производственный процесс Производственная линия включает в себя зачистку стальной полосы, предварительную обработку и медленное охлаждение, отжиг, дообработку и другие узлы, а также петлевое устройство и камеру дифференциального давления.

Вакуумная лакировальная машина стальной полосы вакуумная лакировка

Несмотря на то, что вакуумное покрытие стальных полос является высокотехнологичным продуктом, после десятилетий исследований и разработок, в настоящее время оно достаточно зрело и имеет четкие перспективы промышленного применения. Соединенные Штаты являются первой страной, которая применила технологию вакуумного покрытия для обработки поверхности полосовой стали. Уже в начале 1960-х годов были построены четыре производственные линии, а затем Япония, бывший Советский Союз, Германия, Бельгия и другие страны также построили ряд производственных линий. В настоящее время в мире насчитывается более десяти производственных линий с годовой производительностью более 5,000 тонн. Моя страна также представила линию по производству вакуумных покрытий из бывшей Восточной Германии в конце 1980-х годов.

Вакуумная лакировальная машина находится в процессе нанесения алюминиевых пленок на две партии подложек:

а. Каждая партия отливает 45 3-дюймовых подложек из одного и того же материала, толщина алюминиевого покрытия 600 нм, скорость 10 А/с;

б. После того, как покрытие завершено, из каждого внутреннего круга, среднего круга и внешнего круга случайным образом выбирают по 2 детали, всего 6 штук. Возьмите 5 точек по оси x и оси y на каждом листе с одинаковым шагом и измерьте толщину алюминиевой пленки в каждой точке квадратным измерителем сопротивления. Результатом измерения является квадратное значение сопротивления в мОм.

в. Толщина алюминиевой пленки на каждой подложке представляет собой среднее значение толщины пленки в 10 точках, а отклонение толщины пленки рассчитывается путем сравнения со значением сопротивления листа стандартного листа. Значение поверхностного сопротивления стандартного листа алюминиевой пленки толщиной 600 нм из этого материала составляет 52,6;

д. Максимальное отклонение толщины пленки на каждой подложке представляет собой отношение разности между максимальным и минимальным значением толщины пленки на подложке и средней толщиной пленки на пленке.

www.superbheater.com