Понимание и выбор машин для литья под давлением

Инъекционные формы должны быть установлены на машине для литья под давлением для формирования пластиковых деталей. Инъекционные формовочные машины являются основным оборудованием для производства термопластичных деталей и недавно также приобрели применение в формованном теплосе. Литье под давления характеризуется высокой скоростью литья, коротким циклом литья и легким управлением размером. Он может создавать сложные, точные детали с вставками в одном процессе. Он очень адаптируется к различным пластмассам, предлагает высокую эффективность производства, стабильное качество продукции и легко автоматизируется. Инъекционное формование в настоящее время является наиболее широко используемым методом пластикового литья, но высокая стоимость оборудования для литья под давлением и производства пресс -форм делает его непригодным для производства отдельных деталей или небольших партий.

Германия разработала Micro - Инъекционные формовочные машины с весом выстрела всего 0,1 г, способным производить микро -литьевые детали Micro -, весом приблизительно 0,05 г. Моя страна разработала Micro - машины для формования впрысков с весом с выстрелом 0,5 г, способным производить микро --, весом приблизительно 0,1 г. Франция уже имеет Ultra - большие формованные машины для инъекций с весом выстрела 1,7 × 105 г и силой зажима 150 млн. Соединенные Штаты и Япония имеют соответственно супер - большие формованные машины с большими инъекциями с объемами впрыска 1,0 × 105 г и 9,6 × 104 г. Объем инъекций домашних инъекционных формованных машин также достиг 3,5 × 104 г, а сила зажима достигла 80 млн.

I. Классификация инъекционных формовочных машин

(1) Согласно внешнему виду, машины для литья под давлением можно разделить на три типа: горизонтальный, вертикальный и угол.

① Горизонтальная формовочная машина для инъекции. Ось системы впрыска и зажимной системы совпадает и параллельна нижней поверхности установки машины. В настоящее время это наиболее часто используемая и наиболее важная машина для формования.

Горизонтальные инъекционные формовочные машины имеют следующие характеристики с точки зрения структуры и работы.

а Подходит для High - скорости производства и высокой эффективности производства.

беременный Легко собирать, разобрать и отрегулировать плесень.

в Пластическая часть может автоматически упасть после выталкивания, что легко удалить и подходить для автоматического производства.

дюймовый Машина имеет низкий центр тяжести, является стабильной и легко поставлять сырье и эксплуатировать и поддерживать.

эн. Недостатком является то, что он занимает большую площадь.

② Вертикальная формовочная машина для инъекции: ось системы впрыска и системы зажима совпадает и перпендикулярна нижней поверхности установки машины. Его преимущества - небольшая площадь, легкая сборка плесени и разборку, а также простая и надежная установка вставок и подвижных ядер. Его недостатки - это высокий центр тяжести, нестабильности, трудности в кормлении, а выброшенные пластиковые детали должны быть удалены вручную, что затрудняет достижение автоматического производства.
③ Угловая формовочная машина для инъекции: ось системы впрыска и система зажима угловой инъекционной формованной машины перпендикулярно друг другу. Угловая форма для формования впрыска имеет простую конструкцию и может автоматически удалять резьбовые пластиковые детали, поворачивая свинцовый винт при открытии формы. Его недостатки являются трудности с кормлением и неудобствами при установке вставки и подвижных ядер. Механическая передача не может точно и надежно вводить и поддерживать давление и зажимную силу, а плесень подвержена большему воздействию и вибрации. Он подходит для производства плесени с асимметричными формами и использования боковых ворот.
(2) Классификация методом пластификации: Машины для литья под давлением можно разделить на тип плунжера и тип винта.
① Машина для подключения типа плунжера. Структура вертикальных формовочных машин и машин для литья угла представляет собой тип плунжера.

② Винт -инъекционный формово, винт может вращаться или ответить на взаимность. Пластик, попадающий в ствол, постепенно расплавляется и пластифицируется за счет теплопередачи ствола и сдвигового трения между винтом и пластиком; С другой стороны, он непрерывно толкается к передней части ствола винтом. Когда таяние вблизи сопла достигает объема впрыска, винт останавливается вращается и выдвигается гидравлической системой вперед, чтобы впредить расплав в полость формы. Структура горизонтальных инъекционных формовочных машин в основном тип винта.

(3) Классификация путем использования инъекционных формовочных машин можно разделить на общий тип и специальный тип. Машины для формования под давлением общего типа подходят для литья под давлением общих плесени, а машины для литья под давлением специального типа подходят для формования впрысков некоторых специальных форм для конструкции, таких как формы передачи, две - Цветные формы, формовые формы и т. Д. И т. Д.

(4) Классификация с помощью режима пропускания машин для подъема формования может быть разделена на механический тип, гидравлический тип и механический и гидравлический комбинированный тип . 2. Основная структура инъекционной формованной машины

Независимо от типа машины для формования впрыска, он состоит из четырех основных компонентов: механизм инъекции, механизм зажима, гидравлическая система передачи и системы электрического управления. Механизм впрыска состоит из бункера, ствола, нагревателя, винта (для плунжера - типа литья, машины для литья, плунжера и трансфер), сопло и цилиндра впрыска. Его функция состоит в том, чтобы равномерно растопить твердый пластик в расплавленное состояние и внедрить расплавленный пластик в полость закрытой формы с достаточным давлением и скоростью. Механизм зажима включает в себя фиксированную платену, подвижный платен, завязывание, цилиндр и эжектор. Его функции: во -первых, заблокировать форму; во -вторых, открыть и закрыть форму; и в -третьих, чтобы выбросить формованную часть при открытии плесени. Механизм зажима часто использует комбинацию механических и гидравлических сил, иногда полностью гидравлических. Механизм эжектора доступен как в механических, так и в гидравлических типах.

Основная структура горизонтальной формовочной машины
Система гидравлической передачи и электрическая система управления гарантируют, что процесс литья инъекции проводится точно в соответствии с заранее определенными требованиями процесса (давление, температура и время) и эксплуатационную последовательность. Система гидравлической передачи - это энергосистемная система формования впрыска, в то время как система электрического управления - это система, которая управляет каждому гидравлическому цилиндру мощности для завершения действий открытия, закрытия, инъекции и выброса.

Iii. Технические параметры машины для литья под давлением

Основные параметры инъекционной формованной машины являются основной основой для его проектирования, производства, выбора и использования. Основные параметры, которые описывают производительность машины для литья под давлением, включают объем впрыска, давление впрыска, скорость впрыска, пластизирующие способности, силу зажима, основные размеры устройства зажима и т. Д.

Машины для литья серии серии моей страны используют теоретическую мощность впрыскивания и силу зажима, которые могут быть введены в одно время для характеристики производственной мощности инъекционной формованной машины. Например, SZ-160/1000 означает, что теоретическая способность инъекции этой модели машины для литья под давлением составляет около 160 см3, а сила зажима составляет около 1000 кН.

(1) Технические параметры устройства впрыска

① Диаметр винта: внешний диаметр винта (мм), представленная D.

② Эффективная длина винта: длина резьбовой части винта (мм), представленная L.

③ Отношение винтного сжатия: соотношение объема V2 первой винтовой канавки в сечении подачи к объему v1 последней винтовой канавки в сечении дозирования, т.е. V2/V1.

④ Теоретический объем впрыска: продукт креста - площадь секции головки винта (или плунжера) и максимальный ход впрыска (см³).

⑤ Объем впрыска: максимальный объем винта (или поршена), который может быть введен в один выстрел (см³) или максимальную массу материала PS, впрыскиваемого в один выстрел (G).

⑥ Давление впрыска: максимальное давление, подаваемое винтом (или плунжером), направляющейся к предварительному пластифицированному материалу во время инъекции (MPA).

⑦ Скорость впрыска: максимальная скорость винта (или поршена) во время инъекции (мм/с).

⑧ Время инъекции: кратчайшее время, когда винт (или поршень) принимает для завершения хода инъекции во время инъекции.

⑨ Пластизирующая емкость: максимальная масса материала PS, который можно пластифицировать на единицу времени (г/с).

⑩ Сила контакта сопла: максимальная сила контакта между форсункой и плесенью, то есть тяга сиденья впрыска (кН).

11 Расширение сопла: длина сопла, простирающегося от поверхности монтажа плесени (мм).

Кроме того, существуют технические параметры, такие как структура сопла, апертуру сопла и сферический радиус.

(2) Технические параметры устройства зажима плесени

① Сила зажима: максимальная сила зажима, приложенная к форме, для преодоления расширения пластикового расплава (кН).

② Площадь литья: самая большая проектная площадь полости и стробирования на поверхности разворачивания (CM2).

③ Сталоток формы: максимальное расстояние, которое может перемещаться подвижная плесень формы (мм).

④ Размер шаблона: внешние размеры монтажной плоскости фиксированного шаблона и подвижного шаблона (мм).

⑤ Максимальная (минимальная) толщина плесени: максимальная (минимальная) толщина замкнутой формы, которая может быть установлена ​​на машине для литья под давлением (мм).

⑥ Максимальное (минимальное) расстояние расстояния шаблона: максимальное (минимальное) расстояние между фиксированным шаблоном и подвижным шаблоном (мм).

⑦ Промежуточное расстояние защелки: расстояние между внутренними сторонами привязки кромки инъекционной формовочной машины в горизонтальных и вертикальных направлениях (мм).

⑧ Стал выброса: максимальное смещение механизма выброса во время выброса (мм).

IV Выбор формовой машины для инъекции

1. Выбор на основе номинального объема выстрела

Номинальный объем выстрела относится к максимальному объему выброса, который может доставлять инъекционный блок, когда винт -инъекционный винт делает один полный ход впрыска при пустых условиях впрыска. Это один из ключевых параметров инъекционной формованной машины и выражен в граммах или кубических метрах. Объем выстрела указывает на емкость впрыска инъекционной формованной машины и отражает максимальную массу или объем пластиковых деталей, которые может производить машина.

Существует два способа выразить объем выстрела: один основан на обработке сырья PS (плотность 1,05 г/смЧ) и экспрессирует его в граммах вводающего расплавленного материала. При обработке других материалов необходимо выполнить преобразование плотности. Другой выражается с точки зрения объема выстрела, который представляет собой объем расплавленного материала, вводимый в один выстрел (CM³).

Номинальный объем выстрела в основных параметрах относится к объему или массе, соответствующему максимальному винтовому ходу, предполагая пустую инъекцию. На практике, из -за таких факторов, как температура, давление и плавление обратного потока, объем выстрела может не достигать теоретического значения. Фактический объем впрыска в 0,7 до 0,9 раза превышает номинальный объем впрыска.

Производственная практика показывает, что общий объем материала пластиковой части в идеале должен составлять от 25% до 75% от номинального объема инъекции машины с минимумом не менее 10%. Превышение этого диапазона приведет к недостаточно используемой емкости машины или снижению качества части.

Стандартная серия серии инъекционных формовых машин моей страны указывает спецификации объема впрыска 16 смхов, 25 смхов, 30 смхов, 40 смхов, 60 смхов, 100 смхов, 125 смхов, 160 смА, 250 смхов, 350 смхов и т. Д., До 64 000 смА.

2. Выбор на основе давления впрыска

Давление впрыска относится к максимальному давлению на головке винта во время процесса впрыска. Его функция состоит в том, чтобы преодолеть сопротивление расплава, протекающего через сопло, бегун и полость плесени во время инъекции, а также оказывает определенное количество давления на расплав, введенную в полость формы для обеспечения пополнения материала и плотной формованной части. В настоящее время давление инъекционного давления домашних литьевых машин, как правило, составляет от 105 до 150 МПа. При выборе оборудования рассмотрите, находится ли необходимое давление впрыска в теоретическом диапазоне давления машины.

3. Выбор на основе пластизирующей способности

Пластизирующая емкость относится к количеству материала, который пластизирующий блок может пластифицировать на единицу времени, измеренный в г/с. Пластизирующая емкость определяет скорость винта, мощность привода, винтовую структуру, свойства материала и другие факторы. Пластизирующая емкость представляет собой производственную мощность машины. Тем не менее, пластизирующая емкость должна быть координирована с циклом формовой машины для формования в целом и объемом выстрела, чтобы обеспечить достаточное и равномерное количество пластифицированного расплава в указанное время. Как правило, теоретическая пластизирующая способность инъекционной формовочной машины примерно на 20% больше, чем фактическое требуемое количество.

4. Выбор на основе силы зажима

Сила зажима относится к максимальной силе зажима, приложенной механизмом зажима плесени к форме, измеренной в кН. Сила зажима уравновешивает силу расширения расплава на полости пресс -формы во время инъекции, гарантируя, что форма не расширяется во время инъекции и удержания давления. При выборе оборудования важно определить, достаточна ли сила зажима оборудования. Выбор силы зажима имеет решающее значение. Недостаточная сила зажима может вызвать вспышку на детали и предотвратить образование тонких- на стеновых деталях. Чрезмерная сила зажима может повредить плесени. Сила зажима F больше или равна выпуклой силе, разделенной на 80%. Основная сила связана с расплатой, толщиной частью стенки и температурой материала. Формула для расчета выпячивающей силы заключается в следующем: объемная сила=Проецируемая область A × полость давление P. Как правило, используются от 20 до 40 МПа.

5. Выберите на основе максимальных размеров плесени

Основные параметры системы зажима плесени определяют размеры установки плесени и, следовательно, плоские размеры детали, которые могут быть обработаны. Эти основные параметры включают размеры подвижных и фиксированных плесени, расстояние защелков, максимальное отверстие между подвижными и фиксированными пластинами, высотой плесени, а также перемещением и скоростью подвижных плесени. Размеры подвижных и фиксированных плесени относятся к максимальному центру - к - центральному расстоянию между отверстиями винтов в пластинах как в направлениях длины, так и в направлениях ширины. Расстояние между повязками относится к максимальному центру - к - центральному расстоянию между отверстиями для завязки в пластинах как в направлениях длины, так и в направлениях ширины. Размер плоскости плесени должен быть ограничен диапазоном, указанным в размере фиксированной пластины, и расстоянием между поперечными стержнями.