Типы и использование износостойких трубок для защиты от термопары

Устойчивые к износостойкому термопали используют специальные теплостойкие материалы и износостойкие сплавные материалы в качестве измерения температуры наружных рукавов и износостойких голов. В зависимости от измеряемой температуры выбранная износостойкая защитная трубка также отличается. Он использует подключение к фланце или подключение к резьбе. Его можно использовать для долгосрочного измерения температуры в диапазоне 0-1300 градусов. Это самый идеальный датчик температуры для измерения высокой температуры и износостойкой среды в металлургии, химической промышленности, цементной установке, электростанции и индустрии сжигания отходов. Устойчивая к износостойкой защитную трубку оснащена бронированным ядром, которое обладает высокой износостойкой, коррозионной стойкостью, устойчивостью к окислению и устойчивостью к эрозии. Защитная трубка также может играть хорошую защитную роль для внутреннего бронированного ядра в условиях высокой температуры, и срок службы может составлять до двух лет. Компоненты термопары устойчивой к износу включают в себя износостойкую головку, соединительную шатун, резьбое соединение или фланцевое ящик, соединительную коробку и бронированное внутреннее ядро. Устойчивая к износостойкой головке следует выбрать в соответствии с фактической температурой производственного участка, и соединяющий стержень, резьбое соединение или фланцевое образование следует выбрать в соответствии с тем, есть ли на месте коррозийную среду.

Типы устойчивых к износостойкой термопары защиты трубки:

1. Высокотемпературный сплав-устойчивый: специальные теплостойчивые и износостойкие сплавные материалы используются в качестве внутренней защитной трубки измерения температуры, а бронетаньевая ядро, которое обладает высокой коррозионной устойчивостью к эрозии частиц и может обеспечить хорошую защиту для внутреннего ядра в высокотемпературных условиях. С фланцем или резьбовым соединением измерение температуры может быть выполнено между 0-1200 степенью в течение длительного времени.

2. Композитный лисинг-устойчивый сплав: технология композитной бронирования используется для добавления устойчивых к износу частиц в высокотемпературную сплавную матрицу, и выполняется точное литье. Повороты не требуется, корпус имеет высокую твердость, высокотемпературную устойчивость к окислению, и есть несколько дефектов литья, но он не влияет на высокотемпературную устойчивость к износу и уплотнению. Это наиболее распространенный высокотемпературный износостойкий корпус, а рабочая температура составляет 800-1200 степень.

3. Металлическая керамическая износостойкая. Используется перекристаллизованная кремниевая металлическая защитная трубка из карбида металлической керамики, высокая температура может достигать 1300 градусов, а внутри высокотемпературного или сильного износостойкого рабочей условия установлена ​​высокая температура, которая специально подходит для измерения температуры в высокотемпературной и сильной износостойкой рабочей условиях.

4. Ионная имплантация карбида вольфрама: использование нержавеющей стали в качестве матрицы, частицы карбида вольфрама имплантируются на поверхности корпуса с использованием технологии ионной имплантации. Он обладает высокой твердостью, высокой прочностью и особой износостойкостью. Толщина устойчивого к износу слоя равен 0. 5-1. 5 мм, жесткий снаружи и жесткий внутри, наименьший диаметр может достигать φ8, качество поверхности хорошее, а рабочая температура составляет 0-800 степень. Срок службы на угольной мельнице электростанции составляет более 2 лет.

5. Железно-алюминиевый фарфоровый защита. Железо-алюминиевый фарфоровый сплав превращается в термопару (сопротивление) защитную трубку, которая становится ключевой частью железно-алюминиевой фарфоровой термопары (сопротивления)-алюминиевой фарфоровой защитной трубки. В соответствии с рабочей температурой, условия износа, среднего типа, давления и других условий производится различные серии железных алюминиевых фарфоровых труб. Существующие серии: TLC, TLC1, TLC2, TLC3, TLC4 Five Series.

Тип TLC: устойчивый к соляной кислоте, азотной кислоте, серной кислоте, гидроксиду натрия, раствору гидроксида калия. Рабочая температура делится на 350 градусов и 750 градусов.

Тип TLC1: устойчив к окислению, сульфидации, коррозии паров цинка, устойчивостью к износу, хорошей тепловой и ударопрочной стойкости, рабочей температуры 1100 градусов.

Тип TLC2: рабочая температура 1250 градусов, износостойкость ниже, чем тип TLC1, по сравнению с керамической трубкой, сопротивлением тепловым ударом, высокой температурной силой, рабочим давлением (16MPA, особенно для подходящей для трубки с термокуру 1250 градусов с выпускным номером S. S. S.

Тип TLC3: Улучшен от типа TLC2, в дополнение к характеристикам типа TLC2, имеет особое улучшение в износостойкости, которая намного выше, чем тип TLC1. В тех же условиях труда это может удвоить срок службы. Рабочая температура 1300 градусов.

Тип TLC4: Улучшен от типа TLC1, в дополнение к характеристикам типа TLC1, имеет особое улучшение в износостойкости, которая намного выше, чем тип TLC1. В тех же условиях труда это может утроить срок службы. Рабочая температура 1100 градусов. После фактического использования срок службы защитной трубки для измерения температуры на входе и выходе шаровой мельницы может достигать 36 месяцев.