Поиск и устранение неисправностей пассивации с низким содержанием хрома при гальваническом цинковании труб электронагрева

Поиск и устранение неисправностей пассивации с низким содержанием хрома при гальваническом цинковании труб электронагрева

С середины-1970х годов пассивация цинкового покрытия с низким содержанием хрома была сокращена с вторичной пассивации с высоким содержанием хрома 1809/L и 40glL до нового процесса пассивации с низким содержанием хрома 2-59/L. Коррозионная стойкость пассивирующей пленки может в основном достигать коррозионной стойкости высокой хромовой пассивации, предварительно решая проблему загрязнения окружающей среды. В этой статье обобщены распространенные дефекты пленки, причины и методы лечения цветовой пассивации с низким содержанием хрома и белой пассивации.

Общие ошибки и решения для цветовой пассивации

1.1 Слой пленки неяркий и имеет туманный вид

1.1.1 Причины

(1) Азотная кислота не излучает свет;

(2) В пассивирующем растворе слишком мало азотной и хромовой кислот;

(3) Чрезмерное накопление ионов трехвалентного хрома и цинка указывает на то, что пассивирующий раствор устарел;

(4) После пассивации промывочная вода содержит большое количество ионов хлора, либо используется бак для промывочной воды, предварительно подвергнутый белой пассивации.

1.1.2 Методы обращения

(1) заменить легкий раствор;

(2) Добавьте соответствующее количество азотной кислоты и хромовой кислоты для корректировки;

(3) Заново приготовьте пассивирующий раствор, а старый раствор можно пропитать катионообменной смолой 732 в мешках. После удаления из раствора расширения C и ZnZ его можно использовать повторно. Также лучше всего использовать этот метод для регулярной обработки пропиткой, чтобы продлить срок службы пассивирующего раствора;

(4) Замените чистящую воду и не используйте промывочную раковину с белыми пассивирующими элементами для очистки цветных пассивирующих элементов.

1.2 Слой пленки не прочный и легко стирается

1.2.1 Причины

(1) Значение pH пассивирующего раствора низкое;

(2) Длительное время пассивации;

(3) Поверхность цинкового покрытия адсорбирует слой органического вещества;

(4) Пассивирующая часть остается в воздухе в течение длительного времени после выхода из паза.

1.2.2 Способ обработки

(1) Отрегулируйте значение pH пассивирующего раствора. Как правило, значение pH свежеприготовленного пассивирующего раствора часто бывает низким. Можно добавить небольшое количество гидроксида натрия, чтобы повысить значение рН раствора до нижнего предела рабочего диапазона. Когда значение pH слишком высокое, для корректировки можно добавить серную кислоту;

(2) Правильно сократите время пассивации и выберите время, в течение которого заготовка образует пленку под жидкостью. Как правило, когда значение pH находится на нижнем пределе, время работы короче. И наоборот, если время больше, время образования пленки изменяется в зависимости от значения pH и не может быть зафиксировано;

(3) 5-процентный раствор гидроксида натрия можно использовать для удаления пленки с последующей пассивацией после очистки;

(4) Надлежащим образом сократить время пребывания пассивированных деталей в воздухе.

www.superbheater.com