Устранение неполадок ламинатора

1. Машина не запускается: входной провод не подключен, линия питания подключена наоборот, напряжение недостаточно.
2, неточное измерение температуры: термопара и регулятор температуры установлены неправильно или повреждены.
Регулятор температуры
Регулятор температуры
3. Рабочий вакуум не создается: воздушный контур заблокирован, ручной клапан или электромагнитный клапан не закрыт, ремень электродвигателя вакуумного насоса ослаблен, вакуумметр поврежден.
4. Срабатывает главный выключатель питания: протекает входной провод в верхней части нагревательной коробки, протекает распределительная коробка, внешний провод проложен на оборудовании, протекает двигатель.
5, неадекватная абсорбция пленки: недостаточный вакуум, утечка воздуха, недостаточная температура, слишком тонкая пленка, заготовка прилипает к другим материалам, глубина вогнутости заготовки превышает подъем пленки, время абсорбции слишком короткое, пленка не поднимается и расстояние между заготовками слишком мало.
6, Поверхность покрытой заготовки имеет складки и не является гладкой, или углы не могут быть завернуты: пленка не расправлена, качество пленки плохое, заготовка плохо отполирована, слишком много клея распылено, и плита пресс-формы под заготовкой находится слишком низко. 7. Когда он не закрыт, мембрана опускается: открыт ли электромагнитный клапан или ручной клапан.
7. Спорадическое явление: слишком высокая температура, слишком долгое время нагрева, плохое качество пленки и отсутствие нагрева.
8, Плохая ситуация с залипанием стола
1. Неправильный выбор клея, неправильная установка количества клея и неправильное измерение соотношения. Тип и количество клея выбираются повторно.
2. Разбавитель содержит спирт и воду, которые потребляют группу NCO, так что гидроксил основного агента не вступает в реакцию. Должен использоваться этилацетат высокой чистоты.
3. Поверхность печатной продукции напыляется порошком. Аккуратно протрите сухой тканью.
4. Слой печатной краски слишком толстый. Расположение клеевого покрытия должно быть увеличено для увеличения давления
5. Слой печатной краски не высох или полностью высох. Перед склеиванием его следует один раз подвергнуть горячему прессованию; Выбирайте клеи с высоким содержанием твердых частиц; Увеличить толщину клеевого покрытия; Увеличьте температуру сушильного туннеля и т. д.
6. Клей впитывается печатной краской и бумагой, что приводит к недостаточному покрытию. Снова сформулируйте и установите количество покрытия.
7. Обработка поверхности пластиковой пленки недостаточна или превышает применимый период, что делает поверхность обработки недействительной. Полиэтиленовую пленку следует заменить.
8. Низкое давление, высокая скорость, низкая температура. Температура и давление пленочного покрытия должны быть повышены, а скорость транспортного средства должна быть соответствующим образом снижена.
9, пузырь происходит
1. Слой печатной краски не высох. Один раз подвергается горячему прессованию, а затем приклеивается; Отложите время покрытия пленки, чтобы дать ей полностью высохнуть.
2. Слой печатной краски слишком толстый. Необходимо увеличить количество клеевого покрытия, а также увеличить давление и температуру композита.
3. Слишком высокая температура сушки, и клейкая поверхность покрывается коркой. Температура сушки должна быть снижена.
4. Слишком высокая температура поверхности составного валика. Температура составного валка должна быть снижена.
5. Пленка морщинистая или рыхлая, неровная или гофрированная. Необходимо заменить мембрану и отрегулировать натяжение.
6. На поверхности пленки есть пыль и загрязнения. Его нужно вовремя очищать.
7. Клейкое покрытие неравномерное и его количество небольшое. Количество и однородность покрытия должны быть улучшены. 8. Слишком высокая концентрация клея, большая вязкость и неравномерное покрытие. Используйте разбавитель, чтобы уменьшить концентрацию клея.
10, морщины, покрытые пленкой
1. Ролик переноса пленки разбалансирован. Передаточную тягу следует отрегулировать.
2. Натяжение обоих концов пленки непостоянное или волнообразное. Квалифицированная пленка должна быть заменена.
3. Слой клея слишком толстый и растворитель не испаряется полностью, что влияет на вязкость. Бумага и пленка скользят при сжатии прижимным роликом. Количество наносимого клея следует регулировать для повышения температуры сушильного канала.
4. Два конца электрического нагревательного ролика и резиновый ролик не сбалансированы, давление непостоянно, а линейная скорость отличается. Два ролика должны быть отрегулированы.