Способ устранения причин туманообразования при гальванике электронагревательных трубок

Способ устранения причин туманообразования при гальванике электронагревательных трубок

2.3 Мисти

2.3.1 Причины

(1) Температура пассивирующего раствора слишком высока;

(2) Значение pH пассивирующего раствора относительно высокое;

(3) Пассивирующий раствор устарел.

2.3.2 Методы обработки

(1) снизить температуру пассивирующего раствора;

(2) Отрегулируйте значение pH;

(3) Замените пассивирующий раствор.

2.4 Неравномерный цвет

2.4.1 Причины

(1) Во время пассивации между заготовками возникает взаимное экранирование;

(2) Содержание серной кислоты в пассивирующем растворе низкое.

2.4.2 Методы обработки

(1) Во время операции пассивации заготовку следует постоянно встряхивать, чтобы уменьшить явление маскирования;

(2) Соответствующим образом добавьте серную кислоту.

2.5 основной цвет слегка красный, менее синий (относится к сине-белой пассивирующей пленке)

2.5.1 Причины

(1) Пассивирующий раствор имеет высокое содержание азотной кислоты и низкое содержание серной кислоты;

2) в пассивирующем растворе не хватает ионов трехвалентного хрома (это явление имеет место во вновь приготовленном растворе).

2.5.2 Методы обработки

(1) Добавьте небольшое количество серной кислоты;

(2) Добавьте 1-Zg/L порошка цинка или 4-sglL 'сульфата железа в пассивирующий раствор. 2.6 Чернение

2.6.1 Причины

В растворе для цинкования слишком много металлических примесей.

2.6.2 Методы обработки

Добавьте 1-2 литров порошка цинка в раствор для цинкования, профильтруйте после обработки.

2.7 Внешний вид белого порошка после хранения

2.7.1 Причины

(1) Поверхность подложки заготовки имеет отверстия от песка или сильную ржавчину, а предварительная обработка не является тщательной;

(2) Отсутствие тщательной очистки остаточной жидкости после цинкования;

(3) Непроведение сушки в соответствии с технологическим регламентом после пассивации или влажного хранения на складе.

2.7.2 Методы обработки

(1) После удаления масла и ржавчины заготовку подвергают кратковременному (приблизительно 25 с) сильному травлению в 70-процентном растворе азотной кислоты, полностью окисляя органические вещества, такие как песочные отверстия и зазоры в подложке заготовки. После очистки поверхность покрывается плотным слоем цинка;

(2) Проведите попеременную очистку в холодной и горячей воде и используйте тепловое расширение, чтобы перелить кислоту и щелочь в слой цинка, чтобы достичь цели очистки поверхности;

(3) Пассивированные детали следует своевременно сушить, а склад должен содержаться в сухости и проветриваться, чтобы избежать хранения во влажных условиях.

www.superbheater.com