Эти факторы будут влиять на усадку полости пластиковой формы для литья под давлением.

1. Давление смазки
Давление смолы оказывает большое влияние на скорость усадки. Если давление смолы велико, скорость усадки уменьшится, а размер продукта увеличится. Даже в одной и той же первой пробной полости для исследования давление смолы зависит от формы изделия, что приводит к разным скоростям усадки. В случае многогнездной пресс-формы давление смолы в каждой полости легко меняется, и скорость усадки каждой полости пресс-формы для литья пластмасс под давлением также различна.
2. Температура формы
Будь то некристаллическая смола или кристаллическая смола, скорость усадки будет увеличиваться, если температура формы высока. Точное формование должно поддерживать температуру формы на определенном уровне. При проектировании пластиковой формы для литья под давлением следует уделить внимание конструкции контура охлаждения.
3. Вообще говоря, когда площадь сечения ворот изменяется, скорость усадки также меняется. Скорость усадки уменьшается с размером литника, что связано с текучестью смолы.
4. Толщина стенки изделия
Толщина стенки продукта также влияет на выход. Для некристаллической смолы, поскольку смола по-разному влияет на скорость усадки толщины стенки пластиковой формы для литья под давлением, скорость усадки также велика, когда толщина стенки велика, и наоборот, скорость усадки мала. Для кристаллической смолы следует избегать изменения толщины стенки. В случае многогнездной пресс-формы, если толщина стенки полости пресс-формы для литья пластмасс под давлением различна, усадка также будет различной.
5. Содержание подкрепления
При использовании стекловолокна для укрепления смолы, чем больше стекловолокна добавляется, тем меньше степень усадки. Скорость усадки в направлении потока меньше скорости поперечной усадки. В соответствии с большой разницей в смоле, чтобы предотвратить деформацию и коробление, следует учитывать форму, расположение и количество ворот.
6. Направленность
Хотя существуют большие различия в направленности, для всех смол существует направленность. Кристаллические смолы имеют большую направленность, которая варьируется в зависимости от толщины стенок и условий формования.