Существует также значительная взаимосвязь между максимальной рабочей температурой компонента и диаметром проволоки компонента.

Существует также значительная взаимосвязь между максимальной рабочей температурой компонента и диаметром проволоки компонента.

1. Максимальная рабочая температура компонента относится к температуре поверхности самого компонента в сухом воздухе, а не к температуре печи или нагреваемого объекта. Как правило, температура поверхности примерно на 100 градусов выше температуры печи.

Поэтому, учитывая вышеуказанные причины, при проектировании компонентов следует уделять внимание рабочей температуре. Когда рабочая температура превышает определенный предел, степень окисления самого компонента увеличивается, а термостойкость снижается, особенно в феррохромалюминиевых батареях.

Компоненты из термических сплавов склонны к деформации, разрушению и даже разрушению, что сокращает срок их службы.

2. Также существует значительная взаимосвязь между максимальной рабочей температурой компонента и диаметром проволоки компонента. Как правило, диаметр проволоки при максимальной рабочей температуре компонента не должен быть менее 3 мм, а толщина плоской полосы не должна быть менее 2 мм.

3. Также существует значительная взаимосвязь между коррозионной атмосферой внутри печи и максимальной рабочей температурой компонентов, а наличие коррозионной атмосферы часто влияет на рабочую температуру и срок службы компонентов.

4. Железо, хром, алюминий, никель, алюминий и другие серии электронагревательных сплавов из-за различного химического состава имеют разные температуры использования, стойкость к окислению и удельное электрическое сопротивление, которые определяют температуру их использования и срок службы.

Длина удельного электрического сопротивления определяется элементом AL в материале электронагревательного сплава железо-хром-алюминий и элементом Ni в материале электронагревательного сплава никель-хром. Таблица компонентов сплава при высоких температурах

Оксидная пленка, образующаяся на поверхности, также постоянно стареет и разрушается. Внутренние элементы его компонентов постоянно расходуются. Например, AL, Ni и т. д., чтобы сократить срок службы, поэтому при выборе диаметра проволоки следует учитывать большие характеристики проволоки или

Более толстая плоская полоска.

5. Из-за низкой жаропрочности железа, хрома и алюминия компоненты склонны к деформации при высоких температурах. Неправильный выбор диаметра провода или неправильная установка могут привести к разрушению компонентов и явлениям короткого замыкания из-за высокотемпературной деформации.

При проектировании компонентов необходимо учитывать его факторы.

6. Из-за различного химического состава железа, хрома, алюминия, никеля, хрома и других серий электронагревательных сплавов температура их использования и стойкость к окислению определяются разным удельным электрическим сопротивлением.

Элемент AL, который определяет удельное сопротивление в материалах из термосплавов железо-хром, и элемент Ni, который определяет удельное сопротивление в материалах из термосплавов никель-хром. При высоких температурах оксидная пленка, образующаяся на поверхности компонентов сплава, определяет

Из-за длительного периодического использования внутренняя структура его компонентов постоянно меняется, а образовавшаяся на поверхности оксидная пленка также стареет и повреждается. Внутренние элементы его компонентов постоянно расходуются. Например, AL, Ni и т. д.

Поэтому, чтобы сократить срок службы, при выборе диаметра проволоки рекомендуется выбирать проволоку определенной спецификации или более толстую плоскую полосу.

7. Электронагревательные сплавы железо-хром-алюминий и никель-хром обычно обладают высокой стойкостью к окислению, но из-за присутствия в печи различных газов, таких как воздух, атмосфера углерода, атмосфера серы, атмосфера водорода и азота и т. д.

www.superbheater.com