Существует также значительная взаимосвязь между максимальной рабочей температурой компонента и диаметром проволоки компонента.

Существует также значительная взаимосвязь между максимальной рабочей температурой компонента и диаметром проволоки компонента.

1. Структура продукта, производительность и описание использования (Введение в продукт)

1. Электронагревательные сплавы. В зависимости от содержания химических элементов и организационной структуры их можно разделить на две категории: одна — серия железо-хромоалюминиевых сплавов, а другая — серия никель-хромовых сплавов. Как электронагревательные материалы они имеют свои преимущества и широко используются.

Основные области применения: промышленное отопительное оборудование и гражданские отопительные приборы для металлургического оборудования, медицинского, химического, керамического, электронного, электрического, стекольного и т. д.

2. Основные преимущества и недостатки серии железо-хромоалюминиевых сплавов: Преимущества: Железо-хромоалюминиевый электронагревательный сплав имеет высокую рабочую температуру, с максимальной рабочей температурой до 1400 градусов. Цельсия (0Cr21A16Nb, 0Cr27A17Mo2 и т. д.), длительный срок службы, высокая поверхностная нагрузка, хорошая стойкость к окислению, высокое удельное сопротивление и низкая цена. Недостатки: В основном из-за низкой жаропрочности, пластичность увеличивается с увеличением температуры использования, а компоненты склонны к деформации, их нелегко сгибать и ремонтировать.

3. Основными преимуществами и недостатками серии никель-хромовых электронагревательных сплавов являются: преимущества: прочность при высоких температурах выше, чем у железо-хром-алюминий, его нелегко деформировать при использовании при высоких температурах, его структуру нелегко изменить, его пластичность хорошая, его легко ремонтировать, уровень излучения высок, он немагнитен, обладает высокой коррозионной стойкостью и имеет длительный срок службы. Недостатки: Из-за использования дефицитных металлических никелевых материалов цена этой серии изделий в несколько раз выше, чем у железохромалюминия, а температура использования ниже, чем у железохромалюминия.

2. Во время использования следует учитывать следующие моменты (инструкции пользователя)

1. Максимальная рабочая температура компонента относится к температуре поверхности самого компонента в сухом воздухе, а не к температуре печи или нагреваемого объекта. Обычно температура поверхности примерно на 100 градусов выше температуры печи. Поэтому, учитывая вышеизложенные причины, при проектировании компонента следует обратить внимание на его рабочую температуру. Когда рабочая температура превышает определенный предел, степень окисления самого компонента увеличивается, а термостойкость снижается, особенно для компонентов из электронагревательного сплава железа, хрома, алюминия, которые склонны к деформации, разрушению или даже разрушению, сокращая срок службы.

2. Также существует значительная взаимосвязь между максимальной рабочей температурой компонента и диаметром проволоки компонента. Как правило, диаметр проволоки при максимальной рабочей температуре компонента не должен быть менее 3 мм, а толщина плоской полосы не должна быть менее 2 мм.

3. Также существует значительная взаимосвязь между коррозионной атмосферой внутри печи и максимальной рабочей температурой компонентов, а наличие коррозионной атмосферы часто влияет на рабочую температуру и срок службы компонентов.

4. Серии электронагревательных сплавов, таких как железо, хром, алюминий и никель-алюминий, из-за различного химического состава имеют разные температуры использования, стойкость к окислению и удельное электрическое сопротивление, которые определяют продолжительность температуры использования и срок службы. В материалах из электронагревательных сплавов железо-хром-алюминий компонентом, определяющим удельное электрическое сопротивление, является элемент AL, тогда как в материалах из электронагревательных сплавов никель-хром компонентом, определяющим удельное электрическое сопротивление, является элемент Ni. При высоких температурах оксидная пленка, образующаяся на поверхности деталей сплава, также постоянно стареет и повреждается. Внутренние элементы его компонентов постоянно расходуются. Например, AL, Ni и т. д., чтобы сократить срок службы, поэтому при выборе диаметра проволоки следует использовать проволоки большего диаметра или более толстые плоские полосы.

5. Из-за низкой жаропрочности железа, хрома и алюминия компоненты склонны к деформации при высоких температурах. Неправильный выбор диаметра провода или неправильный монтаж могут привести к разрушению компонентов и коротким замыканиям из-за высокотемпературной деформации,

www.superbheater.com