Производитель резинового экструдера объясняет эксплуатацию, обслуживание и содержание резинового экструдера ниже

Производитель резинового экструдера объясняет эксплуатацию, обслуживание и содержание резинового экструдера ниже

Использование резиновых экструдеров включает в себя ряд процессов, таких как установка машины, регулировка, тестирование, эксплуатация, обслуживание и ремонт. Его цель имеет общность общих машин, в основном проявляется в приводном двигателе и устройстве трансмиссии. Тем не менее, рабочая система винтовых резиновых экструдеров, а именно система экструзии, является уникальной, и особое внимание следует уделять ее характеристикам при использовании винтовых резиновых экструдеров.

Производитель резинового экструдера: метод работы резинового экструдера

Оператор должен быть знаком со структурными характеристиками управляемого резинового экструдера, особенно конструктивных характеристик винта, характеристики инструментов управления нагреванием и охлаждением, характеристик и сборки головки, чтобы правильно понять условия процесса экструзии и правильно управлять машиной.

Методы эксплуатации для извлечения различных резиновых продуктов различны, но есть также сходства.

(1) Резина, используемая для экструзионного литья, должна соответствовать необходимым требованиям сушки для сырья, и, если необходимо, требуется дальнейшая сушка, а сырье должно быть экранировано для удаления комков и механических примесей.

(2) Проверьте, являются ли системы воды, электроэнергии и газа в оборудовании нормальными, гарантируйте, что пути воды и газа не являются бездельными без утечек, является ли электрическая система нормальной, и работают ли система нагрева, контроль температуры и различные инструменты достоверно; Плавный пробег на простаивании неступного испытательного прогона вспомогательного оборудования, наблюдайте, работает ли оборудование нормально; Запустите вакуумный насос настройки и наблюдайте, работает ли он должным образом; Смажьте части смазки различного оборудования и быстро устраните разломы.

(3) Установите головку и установите рукав, выберите спецификации головки в соответствии с разнообразием и размером продукта, и установите головку в следующем порядке.

(4) Головки машины должны быть собраны вместе и установить в целом на резиновом экструдере.

(5) Перед сборкой головки машины протрите смазку, нанесенный во время хранения, тщательно осмотрите поверхность полости плесени на наличие ударов, царапин и пятен ржавчин, выполните необходимую полировку, а затем нанесите слой силиконового масла на поверхность колеса.

(6) Соберите пластины головки машины последовательно, нанесите высокотемпературную смазку на резьбы болтов, а затем затяните болты и фланцы.

(7) Поместите пористую пластину между фланцами головки машины, гарантируя, что пористая пластина плотно сжимается и не переполняется.

(8) Перед тем, как затянуть крепления болтов соединительного фланца между плесенью и резиновым экструдером, горизонтальное положение формы должно быть отрегулировано. Горизонтальное положение квадратной формы может быть отрегулировано горизонтально, а горизонтальное положение круглой формы должно быть равным с дном плесени на основе резинового дна образующей модели.

(9) Затяните соединительные фланцевые болты, затяните застежки с головкой, установите нагревающее кольцо и термопару и убедитесь, что нагревательное кольцо плотно прикреплено к внешней поверхности головки.

(10) Установите рукав регулировки и отрегулируйте его на месте. Проверьте, выровняются ли основной двигатель и рукав регулировки с центральной линией тракторов. После регулировки затяните крепежные болты, подключите различные водопроводные трубы и вакуумные трубы сформированного рукава, включите нагревательную мощность, равномерно нагрейте головку машины и капюшон, и в то же время откройте впускные клапаны охлаждающей воды и выхлопной вакуумной насоса в нижней части бункера и коробки передач. При нагревании отрегулируйте температуру каждого сечения до 140 градусов. Когда температура повышается до 140 градусов, держите ее в тепле в течение 30-40 минут, а затем нагрейте ее до нормальной температуры производства.