Роль различных элементов в электронагревательной проволоке, электропечной проволоке и полосе сопротивления

Электронагревательная проволока представляет собой обычный электрический нагревательный материал, в котором для выработки тепла используются характеристики сопротивления металлических элементов. Для улучшения характеристик электропечной проволоки и получения определенных специальных свойств ее в процессе плавки намеренно смешивают с различными элементными компонентами, поэтому ее часто называют электронагревательным сплавом.
Обычно используемые материалы для проволоки электропечей можно в основном разделить на два типа сплавов: Ni Cr и Fe Cr Al. Широко используется в качестве электрического нагревательного элемента для различных промышленных печей, лабораторных печей и бытовой техники.
1. Электронагревательная проволока серии Ni-Cr изготовлена ​​на основе никеля (или железа) и обычно содержит от 15 до 30 процентов Cr и от 29 до 80 процентов Ni, представляя собой аустенитную структуру. Самая высокая рабочая температура для обычно используемого электрического нагревательного провода Cr20Ni80 составляет 1200 градусов.
2. Резистивная лента серии Fe Cr Al изготовлена ​​на основе железа и обычно содержит от 12 до 30 процентов Cr, от 4 до 8 процентов алюминия, а остальное — Fe. Это ферритовая структура, которую можно использовать при максимальной температуре 1400 градусов.
Функции общих элементов в электронагревательных проводах:
Хром - улучшает стойкость к окислению, стойкость к высокотемпературному окислению, стойкость к сульфурированию, стойкость к точечной и внутритканевой коррозии электропечных проводов.
Никель – обеспечивает металлургическую стабильность, улучшает термическую стабильность и свариваемость, повышает коррозионную стойкость к восстановительным кислотам и едкому натру, повышает стойкость электропровода к коррозионному растрескиванию под напряжением, особенно в хлоридных и едких содовых средах.
Железо - повышает устойчивость электрических нагревательных проводов к высокотемпературным науглероживающим средам, снижает стоимость сплава и контролирует тепловое расширение.
Алюминий - улучшает стойкость электропечной проволоки к высокотемпературному окислению и увеличивает старение.
Ниобий - в сочетании с углеродом уменьшает межкристаллитную коррозию, вызванную выделением карбида хрома при термообработке, повышает стойкость к питтинговой и междоузельной коррозии.
Молибден - повышает коррозионную стойкость электронагревательных проводов к восстановительным кислотам, повышает стойкость к питтинговой и междоузельной коррозии в хлоридсодержащих водных растворах, повышает жаропрочность.
Кобальт - обеспечивает повышенную жаропрочность электропечной проволоки, повышает стойкость к науглероживанию и осернению.
Медь — улучшает коррозионную стойкость полос сопротивления к восстановительным кислотам (особенно серной и плавиковой кислотам, используемым в невентилируемых средах) и солям. Добавление меди в сплавы никель-хром-молибден-железо помогает улучшить коррозионную стойкость к плавиковой, фосфорной и серной кислотам.
Титан - в сочетании с углеродом уменьшает межкристаллитную коррозию, вызванную осаждением карбида хрома во время термообработки, улучшает характеристики сопротивления старению полосы сопротивления и повышает жаропрочность.
Вольфрам - повышает стойкость к воздействию кислот и локальной коррозии, повышает прочность полосы сопротивления и свариваемость.
Азот – улучшает металлургическую стабильность, повышает устойчивость к питтинговой и междоузельной коррозии, повышает прочность.