Роль и влияющие факторы технологии денитрификации и десульфурации

Десульфуризация: обычно относится к процессу удаления серы из топлива перед сжиганием и перед выбросами дымовых газов. Это одна из важных технических мер по предотвращению и контролю загрязнения воздуха. Обычно существует три метода десульфурации: предварительное сжигание, сжигание и дожигание. Многие процессы десульфурации дымовых газов широко применяются в промышленности и имеют важное практическое значение для обработки различных выхлопных газов котлов и мусоросжигательных заводов.

Денитрация: Чтобы предотвратить чрезмерное загрязнение оксидами азота, вызванное работающими на угле котлами, уголь подвергают денитрификации. Он делится на денитрификацию до сжигания, денитрификацию в процессе сжигания и денитрификацию после сжигания. В соответствии с механизмом образования оксидов азота в цементных печах существуют две технические меры по снижению содержания азота и выбросу азота в цементных печах: одна из них заключается в контроле от источника. Другой тип — это управление с конца.

Наиболее часто используемый метод десульфурации и денитрификации — это десульфурация после сжигания, которая также известна как десульфурация дымовых газов. Обычно используемые методы включают мокрые и сухие методы.

Проект сухой сероочистки и денитрификации дымовых газов:

Сухое обессеривание дымовых газов относится к использованию порошкообразных или гранулированных абсорбентов, адсорбентов или катализаторов для удаления SO2 из дымовых газов. Определение сухой десульфурации дымовых газов: CaCO3, распыляемый в печь, прокаливается при высокой температуре и разлагается на CaO, который вступает в реакцию с SO2 в дымовых газах с образованием сульфата кальция; Использование электронно-лучевого облучения или адсорбции активированным углем для преобразования SO2 в сульфат аммония или серную кислоту в совокупности называется технологией сухой десульфурации дымовых газов.

Его преимуществами являются простой процесс, отсутствие проблем с очисткой сточных вод или кислоты, низкое потребление энергии, особенно высокая температура очищенного дымового газа, что способствует рассеиванию дымовых газов и не создает явления «белого дыма». Очищенный дымовой газ не требует вторичного подогрева и обладает низкой коррозионной активностью;

Проект десульфурации и денитрификации влажных дымовых газов:

Способ мокрой десульфурации дымовых газов относится к абсорбенту, представляющему собой жидкость или суспензию. Из-за газожидкостной реакции скорость реакции высока, мощность высока, а коэффициент использования агента десульфурации высок.

Факторы, влияющие на эффективность денитрификации

1) Температура дымовых газов

При работе при низкой температуре соли аммония, серная кислота, вода и другие конденсаты в дымовых газах имеют температуру ниже соответствующей точки росы. Катализатор засосет их в поры. При повышении температуры эти вещества будут испаряться, вызывая увеличение давления внутри пор катализатора, а создаваемое механическое напряжение может привести к повреждению катализатора. Низкая температура также может увеличить вероятность засорения из-за образования сульфата аммония. Если температура слишком высока, катализатор будет спекаться, что приведет к уменьшению удельной поверхности катализатора, снижению активности и даже дезактивации.

2) NH3/NO2

Увеличение скорости выделения аммиака не только снижает скорость денитрификации, но также увеличивает концентрацию выбросов непрореагировавшего NH3 в очищенных дымовых газах, что приводит к вторичному загрязнению. В процессе проектирования, как правило, целесообразно контролировать значение NH3/NO в диапазоне от 0,8 до 1,2, и оно варьируется в зависимости от изменений удельной нагрузки.

3) Концентрация NO2 на входе

При постоянном объеме катализатора по мере увеличения концентрации оксида азота на входе нагрузка внутри поры катализатора постепенно увеличивается, что приведет к снижению эффективности денитрификации катализатора.

4) скорость полета

Скорость воздушного потока=стандартный объем дымовых газов/объем катализатора. Когда объем катализатора постоянный, скорость воздуха является постоянной величиной, обычно 3000-5000ч-1

5) Время выдержки

Время пребывания – это время реакции оксидов азота с активными веществами на активном центре катализатора. Если время слишком короткое, удаление оксидов азота недостаточно, и эффективность денитрификации снижается; Если время слишком велико, реакция соединения между другими оксидами азота и активным центром будет предотвращена, и эффективность денитрификации снизится.

6) Степень равномерного перемешивания дымовых газов

Ключом к проектированию SCR является достижение оптимального турбулентного смешения NH3 и NOx. Поэтому реагенты денитрификации должны быть максимально распылены и смешаны с дымовым газом, чтобы обеспечить достаточный контакт с удаляемыми реагентами. Смешивание завершается системой впрыска путем нагнетания газообразного аммиака в дымовой газ. Система впрыска контролирует количество, угол, скорость и направление впрыска реагента. Общая система использует пар или воздух в качестве газа-носителя для увеличения энергии проникновения в дымовой газ. Дымовой газ и аммиак смешиваются перед входом в реактор СКВ. Если смешивание недостаточно, эффективность восстановления NO снижается. Конструкция СКВ должна иметь достаточную длину трубопровода в точке ввода аммиака и на входе в реактор для обеспечения перемешивания.

Вышеупомянутый контент организованПревосходный обогревательКомпания, супер обогреватель. Основнойлыпрофессиональное производство: промышленные нагревательные элементы, элементы для измерения температуры, производственное оборудование, аксессуары и сырье, такие как трубчатые нагреватели, трубчатые нагреватели, ленточные нагреватели, керамические нагреватели, нагреватели из силиконовой резины, термопары и т. д.

Добро пожаловать глобальные отраслевые партнеры для обсуждения сотрудничества!