Проблемы в процессе пленочной дегазации оборудования для вакуумной термообработки:

Проблемы в процессе пленочной дегазации оборудования для вакуумной термообработки:

(1) Будьте очень осторожны при перекачивании материала в резервуар для дегазации после завершения дозирования. Если смола закачивается в резервуар для отвердителя или отвердитель закачивается в резервуар для дегазации смолы, все материалы в резервуаре должны быть выгружены в течение 4–6 часов. В противном случае, после затвердевания, это вызовет серьезные последствия утилизации резервуара для дегазации.

Чтобы этого не произошло, оборудование оснащено аварийным ручным выпускным клапаном на выпускном клапане под корпусом резервуара для выгрузки материала из резервуара при возникновении нештатных ситуаций. В тяжелых случаях электромагнитный клапан нагнетательного порта также может быть удален для ускорения слива смеси.

(2) The degassing process should be carried out continuously, to ensure that it can be used at any time, and try to avoid downtime. If the degassed material is shut down for some reason (such as weekends, holidays, or equipment maintenance, etc.), the material must be degassed again before it is put back into service. At this time, the boot sequence is to heat the degassing tank first, and then turn on the vacuum pump when it reaches >45 градусов. Когда уровень вакуума в резервуаре достигнет требуемого, поддерживайте его в течение нескольких минут, а затем включите миксер для дегазации. В это время время дегазации можно соответствующим образом отрегулировать в зависимости от количества материала и продолжительности простоя. В противном случае в материал будет подмешано большое количество воздуха, что повлияет на качество отливки.

Процесс дегазации пленки оборудования для вакуумной термообработки

Качество дегазации будет определять количество пузырьков при заливке. Чем меньше пузырьков, тем выше качество заливки.

Тонкопленочная дегазация - это метод дегазации с наиболее идеальным эффектом дегазации, широко используемый в литейном оборудовании. Он поднимает материал к дегазационному зонту через винтовое подъемное устройство и стекает с поверхности зонта в окружающую среду. В это время материал образует чрезвычайно тонкий слой материала на поверхности зонта. Газ в материале будет образовывать пузырьки на поверхности зонта, выходить в вакуумный бак и откачиваться из бака вакуумным насосом. Из-за примешанного к материалу наполнителя вязкость повысится, а текучесть ухудшится. Газ, смешанный с материалом, трудно отфильтровать за короткое время, а небольшое количество газа и воды растворится в материале, поэтому необходимо длительное перемешивание и дегазацию проводить в диапазоне от 60 до 65 градусов. Как правило, дегазация должна продолжаться не менее 24 часов, чтобы удалить из материала как можно больше влаги и газа.

www.superbheater.com