Узел пластификации машины для литья под давлением легко повредить. Следует отметить шесть аспектов!

К пластифицирующим компонентам машины для литья под давлением относятся винт, цилиндр плавления клея, резиновая головка, резиновое кольцо и резиновая шайба.
Когда машина для литья под давлением работает, пластифицированные компоненты подобны колесам автомобиля. Как только они начнутся, они будут подвергаться давлению, удару, трению и выдавливанию. Для одной и той же шины, двигаясь по ровной дороге, опытные водители часто могут продлить срок службы шины. Однако при движении по неровным дорогам с большим количеством гравия и частым экстренным торможениям рисунок протектора поверхности шины быстро изнашивается и стирается.
Поэтому, чтобы гарантировать, что машина для литья под давлением всегда находится в хорошем состоянии, необходимо уточнить производительность используемой машины для литья под давлением, понять производительность и качество используемых пластиковых материалов, а также усилить использование и управление литьем под давлением. машина, чтобы уменьшить частоту отказов, снизить затраты на техническое обслуживание и продлить срок службы.
1. Механический износ
В некоторые модифицированные пластики добавляют минералы, стекловолокно, металлический порошок и т. д. Наличие этих материалов в совокупности вызовет равномерный механический износ шнека, трех мелких деталей и картриджа расплава в процессе пластификации и литьевой обработки. Слой азотирования и слой хромирования можно удалить. После износа увеличивается зазор между шнеком и патроном расплава, что снижает пластифицирующий эффект, увеличивает негерметичность впрыска, снижает эффективность впрыска и снижает точность обработки.
Следовательно, чтобы свести к минимуму износ и продлить срок службы пластифицирующих компонентов, следует соответствующим образом повысить температуру и уменьшить скорость шнека во время обработки. Хромирование или биметаллический раствор могут более эффективно предотвратить истирание.
2. Механическая усталость и перегрузка.
Персонал по вводу в эксплуатацию обычно устанавливал работу при низкой температуре, высокой скорости и высоком давлении, чтобы постепенно ухудшать характеристики пластифицированных компонентов.
Например, при обработке пластиков ПК и ПА, когда температура не соответствует требованиям, вязкость пластика очень высока. Если действие золя в это время форсировано, давление золя должно быть увеличено, а крутящий момент золя должен быть увеличен, что увеличивает усталостную усталость винта.
В то же время, поскольку вязкость расплава пластика в настоящее время очень высока, давление впрыска и скорость впрыска должны быть увеличены, чтобы выполнить литье под давлением, что увеличивает ударную нагрузку и нагрузку трех небольших деталей и ускоряет их износ и усталостное разрушение.
3. Человеческий фактор (в том числе ошибка при эксплуатации или неправомерная эксплуатация и т. д.)
Когда металлические примеси смешиваются с пластиком и вместе попадают в цилиндр для плавления клея, кромка винта, канавка винта, резиновое кольцо и резиновая шайба винта изнашиваются в разной степени из-за экструзии, что приводит к нестабильному литью под давлением и простоте производства. черные пятна и черные линии;
Высокотемпературный пластик искусственно добавляется в картридж расплава, настроенный на низкую температуру, что приводит к чрезмерному крутящему моменту шнека во время процесса золя и усталости шнека от напряжения;
Холодный старт — это своего рода тревожное и безответственное отношение к работе. Когда температура зольного цилиндра не достигает заданной температуры или только достигает заданной температуры, внешний слой остаточного материала в трубе для материала поглощает тепло от нагревательного кольца, повышая температуру, в то время как температура внутреннего слоя снижается. еще очень низко. Таким образом, крутящий момент винта велик во время холодного пуска, что приводит к усталости винта, и серьезный случай заключается в том, что винт быстро скручивается, а резиновая головка и резиновое кольцо скручиваются.
Большая часть металлических примесей, попадающих в зольный цилиндр, приносится вместе с измельченными материалами. Поэтому следует часто проверять поломку лезвия дробилки, и если лезвие изношено, его следует немедленно заменить.
С другой стороны, часто проверяйте и чистите магнит в бункере. Когда металлическая стружка, адсорбированная вокруг магнита, насыщается, сила адсорбции железной крошки на внешнем слое ослабевает. Даже если он впитается, его легко смыть непрерывно текущим пластиком и вместе с ним попасть в цилиндр золя.
4. Правильная сборка, ввод в эксплуатацию и замена деталей
Это также очень важно. Если сборка цилиндра золя недостаточно плотная, винт будет сталкиваться с цилиндром золя во время действия впрыска золя или клея, что приведет к износу винта или цилиндра золя. Поэтому следует регулярно проверять техническое состояние оборудования и обращать внимание на аномальные явления деталей во время обработки.
5. Повреждения, вызванные неправильным процессом
Длительное использование золя с высоким противодавлением может ускорить износ трех небольших кусочков пластификатора. Такая ситуация обычно возникает в ситуации, когда используется тонер. Поскольку тонер трудно диспергировать, применяется метод увеличения обратного давления.
Для пластика с высокой вязкостью используется быстрый золь, чтобы заставить винт производить усталостную усталость;
Для высокотемпературных пластиков, особенно со стекловолокном, не следует использовать метод высокоскоростного золя.
6. Химическая коррозия
Корродированный металлический материал изготовлен из железа. К обычным коррозионно-активным пластикам относятся огнестойкие пластики, кислотные пластики, ПВХ-пластики и т. д. После коррозии шнека, цилиндра для плавления клея и фланца на поверхности образуются ямки и шероховатая поверхность, что увеличивает сопротивление потоку расплавленного материала. когда машина для литья под давлением работает.
Некоторые материалы легко прилипают к поверхности, что приводит к разложению и карбонизации. Если коррозия серьезная, зазор между шнеком и картриджем расплава увеличится, увеличится утечка и снизится эффективность впрыска.
Будь то огнестойкий пластик или кислотный клей, пластик разлагается на кислый газ при обработке при высокой температуре, а расплав пластика легко обугливается и прилипает к металлу.
краткое содержание
С одной стороны, пластифицированные компоненты должны быть изготовлены из нержавеющей стали или хромированы на поверхности; С другой стороны, низкое обратное давление, низкая температура и процесс с низким сдвигом должны использоваться в максимально возможной степени при производстве и обработке, чтобы уменьшить деградацию пластика;
В-третьих, из-за термической чувствительности вышеуказанных пластмасс разложение и карбонизация пластмасс легко вызываются высокой температурой или длительным временем нагревания. Следовательно, производственный процесс должен избегать и сокращать искусственные остановки без причины.
Если машину необходимо выключить, сначала следует снизить температуру, заслонка для материала должна быть закрыта, и машину можно выключить только после того, как расплавленный материал в зольном цилиндре закончится, а материал из полипропилена или полистирола используется для очистки зольного цилиндра.