Процесс гибки труб на полностью автоматическом трубогибочном станке!

Полностью автоматические трубогибочные машины подходят для монтажа и обслуживания труб на перерабатывающих заводах, складах, в портах, инженерных сооружениях, железнодорожных линиях, автомобилях и т. д. Помимо функций гибочных машин, они также могут снимать гибкий компонент (гидравлический цилиндр) и использоваться в качестве подъемной машины гидравлического пресса разъемного- типа.

Подача включает в себя переворачивание трубного материала со стойки для материала в лоток для материала. Подающий двигатель подает материал трубы к стопору трубы, а затем серводвигатель постоянного тока подает его на фиксированную длину. Затем вспомогательный гидравлический блок управления управляет верхним обжимным зажимом, зажимным зажимом и закрытием гибочной матрицы. Гибочный цилиндр приводит в движение гибочную матрицу, вращая и сгибая трубу; верхний обсадной цилиндр толкает верхний обсадной зажим, создавая осевое усилие к материалу трубы, отвечая требованиям соответствия требованиям гибки и верхней высадки.

После завершения одного изгиба серводвигатель постоянного тока снова подает трубу на фиксированную длину, в то время как барабан поворачивается на определенный угол (обычно 180 градусов) для следующего изгиба, пока вся труба не будет согнута. При механической холодной гибке для обеспечения качества согнутой трубы используется обжимной цилиндр, который толкает обсадной зажим, оказывая осевое усилие на материал трубы. Это удовлетворяет требованиям соответствия изгиба и осадки, заставляя трубу испытывать осевое усилие или растяжение во время процесса изгиба, тем самым изменяя напряженное состояние в зоне деформации. Процесс гибки на полностью автоматической трубогибочной машине подразумевает гибку сварных длинных труб в различные змеевидные формы в соответствии с технологическими чертежами. Это завершается тремя этапами: подачей, зажимом и гибкой.

Какие меры предосторожности следует соблюдать при использовании полностью автоматического трубогибочного станка?

1. Перед началом работы дайте машине поработать без-нагрузки, чтобы обеспечить стабильную работу, прежде чем устанавливать колено. Соответствующий изгиб следует выбрать в соответствии с диаметром изготавливаемой трубы и разместить в правильном порядке.

2. Не наносите масло между водопроводной трубой и коленом. Детали следует зажать, а опорную пластину развертки следует повернуть в соответствии с ориентацией изгиба.

3. Посторонний персонал не должен находиться возле машины во время работы.

4. После использования отключите выключатель питания, заблокируйте главный блок управления и выполните плановое техническое обслуживание.

5. Во время работы строгое соблюдение соответствующих рабочих процедур полностью автоматического трубогибочного станка необходимо для обеспечения качества изгибов и безопасности во время работы.