Основные факторы, влияющие на отклонение номинальной мощности

Основные факторы, влияющие на отклонение номинальной мощности

Включая качество и коэффициент повышения температуры резистивной проволоки, диэлектрическую плотность, контроль производственного процесса, среду применения и т. д.

·Для компонентов с номинальной мощностью менее или равной 200 Вт отклонение мощности ε Требования для: ε Меньше или равно ± 10%;

·Для компонентов с номинальной мощностью более 200 Вт требование отклонения мощности ε: -10 % Меньше или равно ε Меньше или равно 5 % или 20 Вт, в зависимости от того, что больше.

Срок службы

Под сроком службы понимается совокупное время работы компонента от нормальных условий работы до повреждения.

Согласно JB/T{{0}}, подайте на компоненты номинальное напряжение, включите питание на 1 час при нормальных условиях эксплуатации, охладите в течение 0,5 часа до комнатной температуры (допускается принудительное охлаждение), и совокупная рабочая температура время не должно быть менее 3000 часов. При условии достижения соглашения между испытательным агентством и производителем срок службы компонентов может быть отражен посредством ускоренных испытаний на срок службы. Ускоренные испытания на срок службы обычно проводятся путем увеличения испытательного напряжения/мощности и сокращения испытательного цикла.

Основные факторы, влияющие на срок службы электронагревателей

Включая качество резистивной проволоки, изоляционные материалы, трубы, уплотнительные материалы, технологический процесс, среду применения и т. д.

Устойчивость к коррозии

Испытания компонентов на коррозионную стойкость включают испытания на точечную коррозию, испытания на коррозионную стойкость и испытания в солевом тумане с целью оценки коррозионной стойкости компонентов, используемых для нагрева воды и барбекю.

Если взять в качестве примера испытание на точечную коррозию, необходимо сначала приготовить {{0}},5% раствор гипохлорита натрия при температуре 40 ± 2 градуса C в качестве коррозионного раствора. Перед проведением коррозионных испытаний необходимо проверить, соответствует ли значение изоляции компонентов требованиям, а затем поместить компоненты в коррозионно-активный раствор. Проверяйте значение прочности изоляции каждые 1-2 часов. Когда значение меньше или равно 0,1 МОм, компонент считается ломом и фиксируется время перфорации. Метод оценки этого испытания заключается в том, что чем дольше компонент перфорирован в коррозионном растворе, тем лучше его коррозионная стойкость.

Факторы, влияющие на коррозионную стойкость компонентов

Включая подбор труб, термообработку и обработку поверхности комплектующих и так далее.

www.superbheater.com