Интуитивный метод проверки качества электронагревательных трубок:

Интуитивный метод проверки качества электронагревательных трубок:

Сначала очистите поверхность электрической нагревательной трубки, затем подключите источник питания переменного тока 220 В и сожгите ее на воздухе. После того, как поверхность станет красной, выключите питание. После того как трубка электронагревателя полностью остынет, протрите ее салфеткой. На белой бумаге не должно быть черного оксидного порошка (который не вступает в реакцию с кислородом воздуха), что указывает на то, что данная электронагревательная трубка является электронагревательной трубкой.

Качество электронагревательных трубок в основном зависит от следующих аспектов: электрическая прочность, изоляция, ток утечки, точность мощности, срок службы, коррозионная стойкость, размер и внешний вид и т. д.

1. Электрическая прочность. Факторы, влияющие на электрическую прочность электронагревательных трубок, в основном включают толщину изоляционного слоя, качество сырья изоляционного слоя, длину электронагревательной трубки, радиус изгиба и количество изогнутые R-детали. В настоящее время выдерживаемое напряжение электрических нагревательных трубок в холодном состоянии обычно требует тока пробоя 0,5 мА при 2000 В/1 с.

2. Изоляция. Основным фактором, влияющим на изоляцию электронагревательной трубки, является процесс герметизации электронагревательной трубки. Как правило, после герметизации высокотемпературным порошком оно должно достигать не менее 104 МОм, а магниевый порошок средней температуры, порошок магния средней температуры или модифицированный порошок должны достигать 103 МОм.

3. Ток утечки: в основном связан с температурой, напряжением, длиной нагрева и качеством магниевого порошка при использовании электрической нагревательной трубки. Это также важный показатель оценки высокотемпературных электронагревательных трубок.

4. Точность мощности: в основном связана с качеством резистивной проволоки и уровнем производственного процесса на заводе. Как правило, перед массовым производством требуются испытания температурного коэффициента для определения допустимого сопротивления холодному состоянию в пределах диапазона мощности.

5. Срок службы: Срок службы электрической нагревательной трубки зависит не только от качества резистивной проволоки, но также от качества оксида магния (и выбора материала трубки), выбора диаметра резистивной проволоки и других факторов. Для производства электронагревательных трубок с сухим обжигом поверхностная нагрузка должна хорошо контролироваться в пределах 8 Вт/см2. При выборе диаметра резистивной проволоки необходимо рассчитать поверхностную нагрузку на резистивную проволоку с учетом требований к сроку службы.

6. Коррозионная стойкость. Это распространенная проблема, возникающая при использовании электрических нагревательных трубок с водяным нагревом и электрических нагревательных трубок с сухим горением на воздухе. Помимо разумного выбора материала, это также связано с термообработкой электронагревательной трубки и состоянием поверхности электронагревательной трубки.

7. Размеры и внешний вид. Соответствуют требованиям заказчика к сборке, отражая технические, производственные и инструментальные возможности завода. В то же время внешний вид может также отражать сорт продукта и уровень производства.

www.superbheater.com