Важность контроля температуры пресс-формы в процессе литья под давлением

Важность контроля температуры пресс-формы в процессе литья под давлением
Температура пресс-форм для литья под давлением оказывает большое влияние на поток заполнения, затвердевание и форму пластиковых расплавов, эффективность производства, а также точность формы и размеров пластиковых деталей.
Каждый тип литья пластмасс под давлением имеет разумный диапазон температур пресс-формы, что обеспечивает хорошую текучесть расплава и легкое заполнение полости пресс-формы. После извлечения из формы пластиковые детали имеют малую усадку и деформацию коробления, стабильный размер, высокие механические свойства и качество поверхности. Для контроля температуры формы необходимо разработать систему регулирования температуры, обычно с использованием метода охлаждения или нагрева формы, а при необходимости и того, и другого. Охлаждающие устройства обычно используются в пресс-формах для корпусов мобильных телефонов.
1. Необходимость регулирования температуры
Температура пресс-формы оказывает значительное влияние на качество формования и эффективность резиновых деталей. В формах с более высокими температурами текучесть расплавленного клея хорошая, что способствует заполнению полости формы клеем и получению высококачественной поверхности клея. Однако это продлит время отверждения клея и облегчит его деформацию при извлечении. Для кристаллического клея он более способствует процессу кристаллизации и позволяет избежать изменения размера клея во время хранения и использования; В формах с более низкими температурами расплавленному клею трудно заполнить полость формы, что приводит к повышенному внутреннему напряжению, матовой поверхности и дефектам, таким как серебряные линии и следы сплавления.
Различные резиновые материалы имеют разные методы обработки, а также требования к поверхности и структура различных резиновых деталей. Для того чтобы производить резиновые детали, отвечающие требованиям качества, в максимально эффективные сроки, необходимо поддерживать в пресс-форме определенную температуру. Чем стабильнее температура пресс-формы, тем стабильнее требования к размеру, форме и внешнему виду изготавливаемых резиновых деталей. Таким образом, в дополнение к факторам, связанным с изготовлением пресс-форм, температура пресс-формы является важным фактором контроля качества резиновых деталей. При проектировании форм следует полностью учитывать метод контроля температуры формы.
2. Принципы контроля температуры пресс-формы
Чтобы обеспечить производство резиновых деталей с высокими требованиями к внешнему виду, стабильным размерам и малой деформации в наиболее эффективные сроки, при проектировании необходимо четко понимать основные принципы контроля температуры пресс-формы.
① Различные резиновые материалы требуют разной температуры пресс-формы, как показано в таблице 1.
② Различное качество поверхности и структура пресс-форм требуют разной температуры пресс-формы, что требует целенаправленного проектирования систем контроля температуры.
③ Температура передней пресс-формы выше, чем температура задней пресс-формы, и разница температур обычно составляет около 20-30 º.
④ Температура передней формы со следами искры выше, чем в соответствии с общими требованиями к гладкой поверхности. Когда текущая пресс-форма должна быть снабжена горячей водой или маслом, разница температур обычно составляет около 40 º.
⑤ Если фактическая температура пресс-формы не соответствует требуемой температуре пресс-формы, ее следует нагреть. Следовательно, при проектировании пресс-формы следует полностью рассмотреть вопрос о том, может ли тепло, поступающее в пресс-форму от резины, соответствовать требованиям температуры пресс-формы.
⑥ Тепло, поступающее в форму от резинового материала, не только потребляется за счет теплового излучения и теплопроводности, но подавляющее большинство тепла должно быть выведено из формы циркулирующим теплоносителем.
⑦ Температура пресс-формы должна быть сбалансирована, не должно быть локального перегрева или переохлаждения.