Вред от отложения углерода в измерительной головке термопары и стандартного процесса очистки-полного цикла

Во время длительной работы при высоких температурах измерительных головок горячеканальных термопар будет происходить постоянное накопление остатков карбонизированного пластика в виде плотных слоев углерода, блокирующих теплопроводность. Большинство специалистов по техническому обслуживанию просто очищают от нагара в случае видимого отклонения температуры, но у них нет регулярных планов поэтапной очистки и стандартизированных методов работы, что приводит к долговременному-барьеру теплопередачи измерительной головки, задержке реакции на температуру и частой настройке параметров. В этой главе исследуются механизм образования отложений углерода, стандарты дифференцированной оценки очистки, безопасный процесс очистки и меры защиты после-очистки, чтобы обеспечить регулярное обслуживание удаления углерода и продлить срок службы термопар.

1. Механизм формирования замера напора нагара и эксплуатационные вредности.

Основные сырьевые ингредиенты для литья под давлением, такие как ПП, АБС, ППС, ПА, состоят из полимерных цепочек, антипиренов и смазочных материалов. При высокой температуре горячеканальных каналов, превышающей 280 градусов, небольшое количество расплавленного пластика разрушается и образует частицы технического углерода, которые адсорбируются на поверхности измерительной головки термопары. Нанокерамическое антипригарное-покрытие может замедлить адсорбцию углерода, но длительное-накопление все равно приведет к образованию многослойных углеродных отложений. Углеродный слой имеет очень низкую теплопроводность и обеспечивает термический барьер между металлом формы и точкой измерения термопары. Показания контроллера всегда отстают от реальной температуры пресс-формы, регулировка мощности нагрева ПИД задерживается, температура сопла склонна к превышению, и в результате возникают постоянные ошибки, такие как волочение проволоки, черные пятна и неравномерный блеск.

По мере того, как отложения углерода становятся толще, значение дрейфа измерений увеличивается с каждым днем. Слой углерода толщиной 0,1 мм будет постоянно вызывать отрицательное отклонение на 1–1,5 градуса; Когда толщина превышает 0,3 мм, отклонение может превышать 3 градуса, и допуск на размер продукта значительно выйдет из-под контроля. Кроме того, слой твердого углерода царапает антипригарное покрытие во время чистки, ускоряет отслаивание покрытия и создает порочный круг, при котором повреждение покрытия приводит к более быстрому отложению углерода. Когда пластик разлагается, он производит кислотные соединения. Эти кислотные вещества будут заключены в углеродистые отложения, которые разъедают металлическую подложку измерительной головки, образуя микроскопические ямки. Это еще больше увеличивает адгезию остатков углерода и значительно сокращает общий срок службы термопары.

2. Трех-стандарт для визуальной оценки отложений углерода при обычном патрулировании.

Уровень 1. Легкое нагарообразование: Светло-серая углеродная пыль откладывается тонким слоем на поверхности измерительной головки, без твердого слеживания, полностью сдувается азотом под низким давлением. Видимого температурного дрейфа нет, скорость срабатывания нормальная. Требования к техническому обслуживанию: включите очистку продувкой азотом в пункт ежедневного контроля закрытия формы, нет необходимости отсоединять термопару для глубокой очистки, сократите цикл очистки на 3 дня.

Уровень 2, умеренное отложение углерода: на чувствительной головке появляется темно-серое частичное твердое углеродное покрытие, продувка азотом не может полностью удалить его, и для тщательной очистки необходимо протереть спиртом. Температура имеет устойчивый дрейф примерно на 0,8 градуса каждую неделю. Иногда продукт содержит небольшие черные пятна. Требование по техническому обслуживанию: во время следующего планового простоя формы провести разборку и комплексную очистку, а после очистки проверить целостность анти-покрытия.

Сильное отложение углерода, уровень 3: Толстые отложения черного углерода на более чем половине поверхности измерительной головки, твердые и трудно поддающиеся очистке, локальное отслоение покрытия, открытая металлическая подложка. Температурный дрейф составляет более 2 градусов, температурная кривая заметно меняется, постоянно выпускаются партии бракованных изделий. Требование по техническому обслуживанию: немедленно остановите производство для разборки и очистки, затем повторно -нанесите антипригарное-покрытие после очистки и проверьте, не установлена ​​ли слишком высокая температура горячеканального канала, чтобы уменьшить разрушение пластика.

3. Стандартизированная технология очистки углем с сортировкой.

Горит-дополнительная азотная очистка пресс-формы (разборка не требуется, ежедневная процедура)

Пистолет для сухого азота низкого давления 0,2 МПа, совместите воздушное сопло с измерительным отверстием термопары, непрерывно продуйте в течение 30 секунд, сдуйте рыхлую углеродистую пыль. Запрещено иметь азот под высоким-давлением выше 0,5 МПа, который может повредить и поцарапать антипригарное покрытие на поверхности измерительной головки.. 2. Продуйте, используйте увеличительную линзу, чтобы проверить состояние поверхности измерительной головки, и укажите степень отложения углерода в форме ежедневного осмотра. Эту операцию можно выполнить во время ожидания охлаждения формы после остановки без дальнейшей потери времени простоя.

Средняя разборка. Очистка спиртом (плановое обслуживание во время простоя).

Шаг 1: Полностью выключите питание и охладите горячеканальную систему; подождите, пока температура измерительной головки не опустится ниже 50 градусов. Затем медленно ослабьте позиционирующий винт и выньте термопару горизонтально, чтобы избежать попадания нагара в измерительное отверстие.

Шаг 2. Смочите безворсовую ткань-изопропиловым спиртом, несколько раз аккуратно протрите поверхность измерительной головки, смягчите и снимите тонкую углеродную пленку, не используйте металлический скребок для сильного соскабливания, чтобы не повредить покрытие.

Шаг 3: Сдуйте остатки спирта и нагара азотом, поставьте термопару в проветриваемое помещение на 10 минут для полного высыхания, осмотрите покрытие на наличие отслоений и царапин.

Сильный нагар, химическая пропитка, очистка, повреждение толстого угольного блока и покрытия.

Шаг 1: После разборки снимите измерительную головку термопары и используйте средство для удаления нейтрального керамического покрытия, чтобы удалить оставшееся покрытие и угольный блок. Замочите на 12 минут, и слой твердого углерода автоматически отпадет.

2. Аккуратно потрите мягкой медной щеткой, чтобы удалить остатки угольного шлака, промойте спиртом IPA и запекайте в печи с постоянной температурой при 120 градусах в течение 2 часов, чтобы полностью удалить остатки растворителя.

3. Отполируйте поверхность измерительной головки полировальной пастой 1200#, чтобы удалить коррозионные язвы, сдуть полировальную пыль, затем распылите и закрепите нанокерамическое анти-покрытие в соответствии со стандартом процесса повторного-покрытия.

Шаг 4. Установите форму на место после полного отверждения и проведите испытание при высокой температуре, чтобы убедиться в восстановлении характеристик защиты от-отложений углерода.

4. Меры по предотвращению-отложения нагара после очистки.

После каждой очистки на измерительную головку следует равномерно нанести тонкий слой высокотемпературной теплопроводной пасты, которая может заполнить микроскопические ямки на металлической поверхности, снизить точку прилипания углеродистых отложений и повысить эффективность передачи тепла. Оптимизируйте параметры процесса горячеканальных систем, чтобы предотвратить превышение долгосрочных-установок температуры рекомендованной температуры обработки пластика более чем на 20 градусов, что снижает скорость разложения пластикового сырья и образование углерода.