Функция горячеканальной системы в пластиковой пресс-форме

Горячеканальная насадка (HRS) также называется горячей насадкой, то есть затвердевшая насадка превращается в расплавленную насадку. Его состав относительно прост, в основном он включает разделительную пластину, горячее сопло, регулятор температуры и т. д. Разделительная пластина может быть разделена на I-образную, X-образную, Y-образную, T-образную, форму рта и другие специальные формы в соответствии с его форма; Горячее сопло можно разделить на большое водяное сопло, острое сопло и сопло с игольчатым клапаном в зависимости от формы; Контроллер температуры можно разделить на тип часового ядра, подключаемый тип и тип централизованного компьютерного управления в соответствии с режимом контроля температуры.
В процессе литья под давлением горячеканальная система используется вместе с пресс-формой и играет очень важную роль. Например, при литье под давлением ультратонких деталей (таких как крышка аккумуляторного отсека сотового телефона) с помощью горячеканальной системы можно легко производить высокоточные и высококачественные изделия; Для сырья для литья под давлением с плохой текучестью (например, LCP) использование горячеканальной системы может значительно улучшить текучесть сырья и обеспечить бесперебойное производство литья под давлением; Для некоторых крупных деталей для литья под давлением, таких как автомобильные бамперы и дверные панели, задние корпуса телевизоров, корпуса для кондиционеров и т. д., использование горячеканальных систем делает очень сложное литье под давлением относительно простым.
При литье под давлением многогнездной пресс-формы невозможно формовать без горячеканальной системы. Можно сказать, что горячеканальная система является лучшей технологией для обеспечения баланса бегунка. Из-за силы сдвига пластика в бегунке, независимо от того, насколько разумен геометрический баланс формы, вес формованного изделия трудно поддерживать постоянным. В частности, для формы с несколькими полостями, если не используется горячеканальная система, внешняя сторона формованного изделия будет светлее, чем внутренняя сторона.
Для переработчиков пластмасс вполне экономично использовать горячеканальную систему, если имеется определенный объем производства впрыска. Это связано с тем, что горячеканальная система помогает предприятиям отказаться от сопла при производстве литья под давлением. В большинстве случаев входное отверстие для воды нельзя использовать повторно. Иногда вес насадки почти такой же, как и у продукта. Если используется традиционный метод литья под давлением с форсункой, это означает, что отходов сырья столько же, сколько и продукта. Согласно этому расчету, при использовании горячеканальной системы можно сэкономить от 30% до 50% сырья. Кроме того, горячеканальные системы также могут уменьшить износ пресс-формы и продлить срок службы пресс-формы. Как правило, срок службы горячеканальной головки в два раза больше, чем у головки с тонким соплом.
Хотя состав горячеканальной системы относительно прост, каждый компонент играет очень важную роль. Как правило, высококачественные горячеканальные системы предъявляют высокие требования к конструкции и материалам. Что касается горячеканальной системы Xianrui, все выбранные нагреватели и провода для измерения температуры импортируются из Южной Кореи, а вся используемая сталь импортируется из Японии. Это необходимые условия для обеспечения качества горячеканальной системы.
Кроме того, поставщик горячеканальных систем также должен помочь клиентам спроектировать и установить подходящую горячеканальную систему в соответствии с пластиковыми изделиями заказчика и используемой пресс-формой. Xianrui имеет старших экспертов по горячеканальным системам из Южной Кореи, которые могут разработать разумные решения в соответствии с условиями продукта клиента, чтобы обеспечить максимальную эффективность горячеканальной системы при литье под давлением. Например, при разработке горячеканальной системы для литья под давлением дверных панелей Shanghai General Motors соответствующие компоненты горячеканальной системы выбираются на основе полного учета материалов, используемых для изготовления дверных панелей.
Если дверная панель изготовлена ​​из полипропилена, обычно достаточно использовать трехточечный горячеканальный элемент, то есть Y-образную разделительную пластину и три горячих сопла. Эта схема значительно снижает себестоимость производства за счет обеспечения качества литья изделия; Если дверная панель изготовлена ​​из огнеупорного АБС-материала, она должна использовать пятиточечный горячеканальный канал, то есть специальную разделительную пластину и пять горячих сопел, чтобы обеспечить плавное формование продукта.
При установке горячеканальной системы обратите внимание на следующие моменты:
● Полная проверка горячеканальной системы, включая все размеры, сопротивление и количество;
● Полностью проверьте размеры соответствующих частей пресс-формы и горячеканальной системы;
● Перед установкой панели необходимо тщательно проверить горячеканальную систему с помощью регулятора температуры, и ею можно будет управлять только после подтверждения ее нормальной работы;
● Перед производством горячеканальную систему необходимо окончательно проверить мультиметром, в противном случае ее запуск невозможен;
● Перед закрытием формы необходимо выстрелить в воздух. При съемке в воздухе накройте форму пластины B картоном, а затем закройте форму и проверьте форму.
Чтобы помочь клиентам правильно использовать горячеканальную систему, поставщик горячеканальной системы должен провести обучение клиентов. Содержание обучения должно включать:
● Основной принцип горячеканальной системы. Горячий желоб поддерживает расплавление пластика в желобе за счет электрического нагрева. Здесь мы должны подчеркнуть для заказчика, что, когда горячеканальная машина работает в пресс-форме, она должна иметь хорошие меры по теплоизоляции. По этой причине квадратное железо нельзя использовать для замены горячеканальной системы при изготовлении полости делителя, что очень важно при литье под давлением.
● Научитесь правильно устанавливать и разбирать горячеканальную систему. Прежде всего, мы должны сообщить клиентам положение уплотнения горячеканальной системы, которое включает в себя уплотнение горячего сопла и разделительной пластины, уплотнение горячего сопла и плиты пресс-формы, уплотнение основного сопла и панели, уплотнение иглы клапана и направляющей втулки иглы клапана, а также уплотнение основного сопла и горячеканальной системы.
● Обслуживание горячеканальной системы. Чтобы клиенты поняли, что если в горячеканальной системе возникла проблема, ее необходимо извлечь из пресс-формы для ремонта. Этот процесс занимает не менее 8 часов. Для клиентов стоимость потерь примерно в 10 раз выше, чем у поставщиков горячеканальных систем. Поэтому очень важно обслуживать горячеканальную машину персоналом, работающим полный или неполный рабочий день.