Электродный потенциал магниевого гальванического покрытия на электронагревательных трубках очень низкий.

Электродный потенциал магниевого гальванического покрытия на электронагревательных трубках очень низкий.

Из-за низкого электродного потенциала магния, который составляет -2,34 В (относительно стандартного водородного электрода), он подвержен гальванической коррозии. Когда он вступает в контакт с другими металлами в электролите, легко образуются коррозионные микробатареи, что приводит к быстрой точечной коррозии на поверхности магниевых сплавов. Поэтому при гальваническом или химическом покрытии покрытие, формируемое на магниевом сплаве, не должно иметь пор, иначе оно не только не сможет эффективно предотвратить коррозию, но и ускорит коррозию магниевого сплава. Особенно во время предварительной обработки, такой как погружение в цинк и прямое химическое никелирование, сформированный нижний слой должен быть обеспечен отсутствием пор. Для покрытий Cu/Ni/Cr на магниевых сплавах было предложено, чтобы толщина покрытия была не менее 50 мкм. Убедитесь, что нет пор для наружного применения. Качество покрытия, образованного гальванопокрытием или химическим осаждением на магниевых сплавах, также зависит от типа магниевого сплава. Для различных магниевых сплавов следует применять разные методы предварительной обработки из-за различного элементного состава и состояния поверхности. На поверхности магниевых сплавов имеется большое количество интерметаллических соединений, таких как присутствие интерметаллической фазы MgxAly, что приводит к неравномерному распределению поверхностного потенциала и усложняет гальваническое и химическое осаждение. Общим недостатком гальванического и химического покрытия является то, что раствор для покрытия содержит тяжелые металлы, что влияет на переработку и использование магниевых сплавов и увеличивает сложность и стоимость переработки.

Из-за низкого электродного потенциала и высокой электрохимической активности магниевых сплавов процессы гальванического и химического покрытия трудно осуществить напрямую. При непосредственном гальваническом или химическом покрытии металлический магний будет иметь единую реакцию замещения с катионами в растворе для покрытия. Осажденное покрытие является рыхлым, пористым и имеет плохую адгезию, что повлияет на стабильность гальванического раствора и сократит срок службы гальванического раствора. Эффект более серьезный во время гальванического покрытия. Таким образом, для магниевых сплавов для получения идеального покрытия наиболее важным является соответствующий процесс предварительной обработки. В настоящее время исследования по гальваническому и химическому нанесению покрытий на магний и его сплавы в основном сосредоточены на методах предварительной обработки. Основываясь на двух обычно используемых методах предварительной обработки (цинковое погружение и прямое химическое никелирование), ниже перечислены общие процессы гальванического и химического покрытия магниевыми сплавами.

www.superbheater.com