Влияние огнеупорных материалов и теплоизоляционных материалов на электронагревательные сплавы
Оставить сообщение
Влияние огнеупорных материалов и теплоизоляционных материалов на электронагревательные сплавы
В промышленной электропечи для установки электронагревательного элемента и предотвращения его деформации при высокой температуре необходимо использовать подкладочные и опорные детали из огнеупорных материалов. Некоторые электронагревательные элементы бытовых приборов непосредственно обрабатываются порошковым оксидом. В это время поверхность электронагревательного сплава будет находиться в непосредственном контакте с огнеупорным материалом, и при высоких температурах будут происходить физические и химические реакции, которые вызовут коррозию электронагревательного элемента. Изоляционный материал является важным материалом для снижения потерь тепла. В особых случаях контакт изоляционного материала с электрическим нагревательным элементом также может повредить электрический нагревательный элемент.
Большое количество агрессивных газов выделяется из керамики и ее глазури в процессе нагрева керамических печей, использующих электрический нагрев. Эти газы вызывают сильную коррозию ТЭНов и сокращают срок их службы. Сегодня Сяо Е познакомит вас с процессом подачи печного газа на электронагревательные элементы и с тем, как разумно выбрать электронагревательные сплавы для обжига керамических печей: Ингредиенты керамики и глазури содержат BaCl2, KCl, K2CO3, NaNO3, MgSO4, CaSO4, FeS и т. д. Температура обжига достигает 1300 градусов, и на разных этапах процесса обжига будут происходить различные типы химических реакций. Поэтому состав топочного газа для обжига керамических изделий более сложен. Далее кратко описывается состав печного газа и его влияние на нагревательный элемент.
Поскольку температура в керамической печи достигает 1300 градусов, а печной газ содержит агрессивный газ, сплав также должен иметь лучшую коррозионную стойкость. В настоящее время для топки электронагревательных элементов керамических печей могут быть использованы следующие марки железохромоалюминиевых сплавов: 0Х26А17,5, 0Х27АИ7Мо2, 0Х24Ал6Р, Х23АИ6, Х22Ал6, содержащие кобальт и редкоземельные элементы, и железо- хромоалюминиевые сплавы, изготовленные методом порошковой металлургии.
www.superbheater.com
