Влияние скорости перемешивания на содержание меди при гальванике электронагревательных трубок

Влияние скорости перемешивания на содержание меди при гальванике электронагревательных трубок

На рис. 5 показана зависимость между скоростью перемешивания и содержанием меди в покрытии. Из рисунка 5 видно, что когда скорость перемешивания гальванического раствора ниже 600 об/мин, содержание меди в покрытии увеличивается с увеличением скорости перемешивания; При скорости перемешивания гальванического раствора 600 об/мин содержание меди в покрытии достигает максимального значения; Когда скорость перемешивания гальванического раствора превышает 600 об/мин, содержание меди в покрытии уменьшается с увеличением скорости перемешивания. Это связано с тем, что при прочих неизменных условиях с увеличением скорости перемешивания ускоряется перенос частиц меди в гальванический раствор, вызывая увеличение частоты их воздействия на композиционное покрытие. Перемешивание также позволяет полностью взвесить частицы в гальваническом растворе, что способствует осаждению частиц меди на катоде; Однако, когда скорость перемешивания превышает 600 об/мин, частицам меди трудно адсорбироваться на поверхности катода. В то же время это также может привести к тому, что частицы меди, которые уже прилипли к поверхности катода, но не прочно закрепились в металле подложки, отделяются от поверхности катода и снова попадают в раствор для покрытия под воздействием движущихся частиц меди. и тангенциальная сила гальванического раствора, которая не способствует процессу совместного осаждения. Поэтому оптимальная скорость перемешивания, выбранная в этом эксперименте, составляет 500~600 об/мин. Из-за меньшей шероховатости подложки на начальном этапе осаждения ослабляется способность поверхности подложки захватывать частицы меди; По мере увеличения времени осаждения покрытие из частиц меди постепенно увеличивает шероховатость поверхности покрытия, что увеличивает вероятность механического захвата частиц меди на поверхности покрытия. На рис. 9 показано СЭМ-изображение композитного покрытия Ni Cu. Из рисунка 9 видно, что сферические частицы меди внедрены в осажденный основной металл никеля, с плотной структурой, равномерным распределением и формой, аналогичной частицам меди перед нанесением покрытия.

www.superbheater.com