Правильный метод использования термопары устойчивой к износу в циркулирующем жидковом котле.

Котел сжигания с жидкости под давлением (PFBC)-это тип котла, который позволяет сгорание угля низкокачественного угля с низкими выбросами. Во время процесса сгорания псевдоожиженный слой подвещает твердое топливо на вверх подушкому реактивному устройству, что приводит к турбулентному смешиванию газа и твердого вещества. Подавление падации аналогична пузырящей жидкости и обеспечивает эффективные химические реакции и теплопередачу.

Изобретение котлов сжигания псевдоожиженных слоев возникло из -за стремления контролировать выбросы загрязняющих веществ в процессе сгорания, которые не требуют внешнего контроля выбросов. Эта технология позволяет температуре сжигания топлива достигать до 700 до 950 градусов C, иногда превышая эту температуру, если не хорошо контролируется, значительно ниже предела для образования нежелательных оксидов азота. Примерно на 1380 градусов C -2500 степень C, атомы азота и кислорода объединяются в горящем воздухе с образованием загрязнителей оксида азота. Смешанное действие псевдоожиженного слоя приводит к контакту дымоходов с химическими продуктами, которые поглощают серу, такие как известняк или доломит. Более 95% загрязнителей серы в угле получают адсорбентами внутри котла. Причина, по которой котлы сжигания с жидкости настолько популярны, в основном связана с гибкостью технологического вида топлива - почти все горючие вещества от угля до городских отходов могут использоваться в качестве топлива - и способностью соответствовать стандартам выбросов для диоксида серы и оксидов азота без необходимости дополнительных дорогостоящих устройств.

В этом сценарии применения необходимо измерение температуры для отслеживания и контроля точки фракционирования и контроля кривой температуры камеры сгорания. Типичный процесс PFBC имеет от 6 до 20 точек измерения температуры, но окончательное число зависит от высоты камеры сгорания. В этом специальном сценарии применения существует в общей сложности 3 единицы сгорания, и каждая единица сгорания имеет 6 точек измерения температуры.

Из -за значительного времени, необходимого для перезапуска процесса PFBC, надежное измерение температуры имеет решающее значение. Кроме того, в случае неизвестной температуры это приведет к незапланированным и дорогостоящим отключениям процесса.

Процесс PFBC представляет собой особую проблему для измерения температуры, обеспечивая гибкие и экономически эффективные методы для эффективности сжигания и контроля выбросов. Комбинация следующих требовательных условий эксплуатации делает чрезвычайно сложным для поиска надежного и устойчивого к износостойкому решению измерения температуры. Внешний диаметр твердых частиц угля достигает 5 мм при высокой температуре 1200 градусов C, а среду процесса включает в себя уголь, карбонат кальция (CACO3), сера, диоксид серы и азот

Если используются стандартные материалы для термопары, такие как углеродистая сталь или нержавеющая сталь, это приведет к быстрому сбою датчика. Общая продолжительность жизни традиционных частей сборки составляет всего 6 месяцев. При использовании на этом оборудовании в течение дополнительной недели оно будет повреждено.

Как мы можем решить эту проблему? Пожалуйста, продолжайте читать:

Решение

Судные условия работы внутри котла требуют использования устойчивых к износостойкому датчику температуры. Особенно материал для термопары должен противостоять износу, вызванному твердыми частицами, протекающими в камеру сгорания. Следовательно, темопары сериала HQ с резьбовыми соединениями изготовлены из высокотемпературной стали, чтобы противостоять коррозийным газам, содержащим серы, а концы термопары покрыты твердым сплавом, что обеспечивает устойчивость к износу к поступающим твердым частицам. Оставшиеся части температурной сборки включают термопары, оснащенные алюминиевыми соединительными коробками GR-A/BL, и удлинительные компоненты, соответствующие стандартам DIN.

Узел термопары с кобальтовым покрытием представляет собой раствор измерения температуры для условий нанесения PFBC. Из-за низкого потребления рукавов и датчиков термопары, а также значительного снижения количества отключений процесса, вызванных простоями технического обслуживания на месте и сбоя датчиков, долговечность и надежность этой сборки могут сэкономить множество затрат. В этих условиях применения ожидаемая продолжительность срока службы температурной сборки составляет 1 год. Zui также можно использовать для 3-8 месяцев.

В этом процессе отслеживание температуры и мониторинга высокой плотности делает его идеальным применением для передатчиков температуры, интегрированных с устойчивыми к износостойкой термопали с использованием Fieldbus Hart. По сравнению с традиционными архитектурами, такими как прямая проводка датчиков или отдельные входные передатчики, она может значительно сэкономить затраты на установку.

Устойчивые к износостойкому абонентам может обеспечить комплексное решение для таких требовательных применений. Эти устройства измерения температуры могут сократить время запуска и уменьшить частоту отключений процесса, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание и улучшая использование процессов.