Характеристики и преимущества высокочастотного индукционного нагревательного оборудования

Характеристики и преимущества высокочастотного индукционного нагревательного оборудования

Основными преимуществами индукционного нагрева являются: ① отсутствие необходимости общего нагрева, минимальная деформация заготовки и низкое энергопотребление. ② Отсутствие загрязнения. ③ Скорость нагрева высокая, а поверхностное окисление и обезуглероживание заготовки относительно легкие. Слой поверхностной закалки можно регулировать по мере необходимости, и его легко контролировать. Нагревательное оборудование можно установить на производственных линиях механической обработки, что легко добиться механизации. и автоматизация, проста в управлении и позволяет сократить транспортировку, сэкономить рабочую силу и повысить эффективность производства. Мартенситная структура закаленного слоя относительно мелкая, с высокой твердостью, прочностью и ударной вязкостью. ⑦ После поверхностной закалки на поверхности заготовки возникает значительное сжимающее внутреннее напряжение, и заготовка обладает высокой устойчивостью к усталостному разрушению.

Индукционная термообработка также имеет некоторые недостатки. По сравнению с пламенной закалкой оборудование индукционного нагрева более сложное и имеет плохую технологичность, что затрудняет обеспечение качества некоторых заготовок сложной формы.

Индукционный нагрев широко используется для поверхностной закалки таких деталей, как шестерни, валы, коленчатые валы, распределительные валы и ролики, с целью повышения их износостойкости и сопротивления усталостному разрушению. В задней полуоси автомобиля применяется закалка поверхности индукционного нагрева, а число усталостных циклов при расчетной нагрузке примерно в 10 раз выше, чем при использовании закалки и отпуска.

Правильная последовательность действий для высокочастотной машины: 1. Сначала включите главный выключатель трехфазного источника питания, затем включите выключатель питания на блоке управления со стороны машины. Если имеется переключатель высокого цикла, не включайте его временно. Затем включите переключатель мощности электрического нагрева. В это время и вакуумная трубка, и горячая форма начинают предварительно нагреваться.

2. Установите изоляционный материал на нижнюю форму, установите верхнюю форму на верхний конец, нажмите пробный переключатель формы и начните отладку положения соединения верхней и нижней форм. Если нижний шов некачественный, переместите нижнюю форму. Если он недостаточно ровный, отрегулируйте четыре стойки верхней формы.

3. После регулировки формы отрегулируйте три регулятора времени (если это машина педального типа, то только время сварки с большим циклом). Время падения — это время, когда верхняя форма сжимает нижнюю форму, время сварки — это время выхода, а время охлаждения — это время отверждения. Вышеуказанные три раза необходимо применять гибко, без фиксированного количества значений.

4. При настройке режима впервые необходимо установить интервал гомологичной настройки в максимально широкий диапазон.

Если указанная выше операция превысила 10-15 минут и температура также достигла необходимого уровня, включите переключатель высокого цикла и запустите проверку работы.

6. Во время тестирования, если эффект не идеален, медленно добавляйте синхронизатор и наблюдайте за показаниями расходомера экрана (значения расходомера различаются для разных моделей, обратитесь к руководству). Проверьте изделие, и если оно не идеально, добавьте или убавьте немного синхронизатора, пока оно не будет соответствовать требованиям.

Эффект готового продукта определяется следующими четырьмя аспектами:

① Температура ② гомологичная выходная мощность ③ давление ④ выходное время с большим циклом. Пожалуйста, гибко настраивайте указанные выше четыре аспекта.

www.superbheater.com