Краткое изложение стандартных методов испытаний металлического покрытия на гальванических змеевиках электронагревательных трубок

Краткое изложение стандартных методов испытаний металлического покрытия на гальванических змеевиках электронагревательных трубок

Европейский стандарт EN13523 был разработан Техническим комитетом CEN/TC139 по покрытиям и лакам, секретариатом которого является DIN. Указан метод испытаний органических покрытий на прокатных металлических подложках. В основном включает: толщину покрытия, зеркальный блеск, разницу в цвете - сравнение инструментов, визуальное сравнение, твердость карандаша, устойчивость к быстрой деформации (испытание на удар), адгезию при вдавливании (испытание на сдавливание), устойчивость к растрескиванию при изгибе (испытание на Т-образный изгиб), солевой туман стойкость, стойкость к погружению в воду, стойкость к флуоресцентному УФ-излучению, линейность и водяное охлаждение, стойкость к растворителям (испытание на вытирание), стойкость к царапинам, стойкость к ускоренному старению (метод нагрева), пульверизация (метод Гельмена) Износостойкость, способность к отслаиванию, адгезия покрывающей пленки, устойчивость к загрязнению, конструкция и метод изготовления шаблонов для испытаний на атмосферное воздействие, оценка шаблонов для воздействия на открытом воздухе, испытание на сопротивление адгезии и вдавливанию и т. д.

1 Стандартная литература

Настоящий стандарт объединяет положения других публикаций с датами или без них. Ссылки на эти стандарты даны в соответствующих местах в тексте, а публикации перечислены после этого. Ссылки на датированные ссылки, последующие редакции или редакции любой из этих публикаций должны применяться к настоящему Европейскому стандарту только в том случае, если они включены в него. Для недатированных ссылок применяется последняя версия (включая изменения) соответствующего объявления.

2 Термины и определения

2.1 Типы покрытий

(1) Покрытия, полученные нанесением жидких или порошковых покрытий, имеют толщину сухой пленки до 60 мкм.

(2) Покрытия, полученные нанесением жидких или порошковых покрытий, с толщиной сухой пленки более 60 мкм. Или ламинированная полиэтиленовая пленка.

2.2 Покрытие

Непрерывный слой материалов покрытия, получаемых из одинарной конструкции.

2.3 Материалы покрытия

Продукт в виде жидкости, суспензии или порошка, образующий при нанесении на подложку пленку с защитными, декоративными и/или другими характеристиками.

2.4 Металл с рулонным покрытием

Металл, покрытый материалом покрытия (3.4) методом рулонного покрытия.

2.5 Покрытие рулонных материалов

Процесс нанесения покрытия путем непрерывного нанесения материала покрытия (3.4) на металлические рулоны, которые можно снова свернуть после того, как пленка покрытия высохнет. Этот процесс включает в себя очистку и/или предварительную обработку металлических поверхностей, а также отверждение жидких или порошковых покрытий после однократного или многократного нанесения на одну или обе стороны металлического валка, а также ламинирование пластиковых пленок.

2.6 Органическое покрытие

Пленка для сухого покрытия или пластиковая пленка из металлических ламинированных изделий с покрытием.

2.7 Покрытия

Цветные лакокрасочные материалы в виде жидкости, суспензии или порошка образуют непрозрачную и защитную, декоративную или характеристическую пленку при нанесении на подложку.

2.8 Зачистка

Количество органического покрытия, удаленного после нанесения и удаления ленты.

2.9 Подложка

Поверхность с покрытием или подлежащая покрытию лакокрасочными материалами.

3 Выборка

Отбирают репрезентативные образцы достаточного размера от всей широкой металлической пластины с покрытием, предназначенной для проведения необходимых испытаний (если не указано иное).

4. Подготовка образцов пластин

Готовят образцы для испытаний из репрезентативных образцов, как описано в статье 4, и образцы для испытаний должны быть плоскими и иметь размеры, указанные в конкретном методе испытаний (если не указано иное).

5. Кондиционирование испытуемых образцов

Перед испытанием образец для испытаний должен быть помещен при комнатной температуре.

Юстировку испытуемых образцов обычно не проводят. При наличии правил или в спорных ситуациях, согласно EN23270:1991, испытуемый образец должен быть немедленно кондиционирован и помещен при температуре (23 ± 2) градуса и относительной влажности (50 ± 5) процентов не менее чем на 24 часа перед проведением различных испытаний.

6 Условия испытаний

Если отдельные методы испытаний не указаны отдельно, испытания (включая оценку) должны проводиться при комнатной температуре. В спорных ситуациях, согласно EN23270:1991, температура испытаний устанавливается на уровне (23 ± 2) градуса, а относительная влажность составляет (50 ± 5) процентов.

www.superbheater.com