Резюме общих проблем отладки пресс-формы для литья пластмасс под давлением

ЧАСТЬ. 1: Некоторые распространенные проблемы и решения при вводе в эксплуатацию
Возьмем, к примеру, форму листа электровентилятора. Лист электровентилятора изготовлен из материала ABS. При отладке формы листа электровентилятора внимательно наблюдайте за ее внешним видом и измеряйте ее размер, чтобы вовремя обнаружить проблемы и составить конкретный план процесса ремонта формы. Общие проблемы при тестировании пресс-форм для литья пластмасс под давлением в основном включают следующее:
1. Листья электровентилятора частично обгорели. В основном это вызвано такими факторами, как плохая вытяжка пресс-формы и высокая скорость потока материала, которые можно решить соответствующими мерами.
2. На кромке лопасти электровентилятора имеется заусенец. Соответствующий процесс испытания формы должен быть скорректирован в соответствии с положением заусенца. Если дефект серьезный, пресс-форма подлежит ремонту и ремонту.
3. Поверхность листа электровентилятора не яркая, что можно решить, отрегулировав температуру материала, температуру пресс-формы, скорость впрыска и другие параметры процесса. Также необходимо дополнительно шлифовать и полировать форму и увеличивать выхлоп.
4. На поверхности пластиковых деталей, когда они находятся вне формы, остаются узоры, которые обычно называют серебряными шрамами. Причиной этого явления обычно является вода, смешанная с материалом или пластиковой формой для литья под давлением, что можно решить путем сушки материала или формы. Однако также возможно, что температура материала слишком высока или время пребывания в бочке с материалом слишком велико, что можно решить путем снижения температуры или сокращения времени нахождения материала в бочке с материалом.
5. Листья электровентилятора деформированы. Непосредственной причиной коробления и деформации створок электровентилятора является неравномерная усадка пластиковых деталей. Существует множество причин неравномерной усадки пластиковых деталей, в основном связанных с положением ворот и количеством пластиковой формы для литья под давлением. Мы можем решить эту проблему, отрегулировав положение ворот и добавив количество ворот. В то же время мы также можем отлаживать и решать ее один за другим, снижая температуру материала, увеличивая время охлаждения, замедляя скорость впрыска, уменьшая давление впрыска, увеличивая обратное давление шнека и сокращая время впрыска.
ЧАСТЬ. 2: Протокол ввода пресс-формы в эксплуатацию
В основном он включает следующие пункты: спецификация, модель и производитель оборудования, используемого для испытания пресс-формы; Спецификация, производитель и марка материалов, используемых для испытания формы; Условия процесса высоты пресс-формы; Название пресс-формы и производитель; Среда испытания пресс-формы; Протоколы процесса испытания пресс-формы, такие как параметры процесса, рабочий процесс, проблемы и решения во время испытания пресс-формы; Результаты испытаний пресс-формы, например, соответствует ли пресс-форма требованиям; Информация и подпись персонала, проводящего испытания пресс-форм; Дата испытания формы; Условия хранения изделий для литья пластмасс под давлением и качество поверхности профилей.