Структура композиция и рабочий процесс силиконового экструдера

В нашей повседневной жизни мы часто видим силиконовые продукты, такие как силиконовые перчатки, дверные и оконные уплотнения, светодиодные мягкие легкие полоски, автомобильные стеклянные уплотнения, силикон организма человеческого тела и т. Д... Можно сказать, что силиконовые продукты неразделимы от нашей жизни {1}, однако, большинство из продуктов силикона, особенно силосотоки, особенно силокоизоточики, особенно силоки, силовые, особенно силоки, силоки, особенно силоки. формовые листы и т. Д. ., потому что силиконовые экструдеры производят силиконовые продукты с высокой эффективностью производства, большой производительности и хорошим качеством . . Силиконовый экструдер является основным оборудованием в силиконовой промышленности, играя очень важную роль в производстве трубных полос Является ли . Давайте посмотрим на применение силиконовых экструдеров и как они влияют на нашу жизнь . Какое влияние скоро наступит?

1, состав структуры процесса силиконового экструдера

Силиконовый экструдер в основном состоит из питания, коробки передач, контроллера скорости, входа подачи, экструзионного винта и головки экструдера

2, Анализ рабочего процесса силиконового экструдера

1. подготовка перед началом силикона

(1) Проверьте на наличие любых нарушений в различных частях машины, свободных крепеж и утечек в трубопроводах;

(2) фильтровая смазочное масло должно быть добавлено внутри коробки передач, а уровень масла должен соответствовать маркировке на индикаторе уровня масла; Каждая точка смазки должна быть заполнена достаточной смазкой смазкой;

(3) подготовить лотки и различные инструменты;

(4) Согласно заказу на производственную задачу, выпущенное машиной, перемещайте пластифицированный клей в порт подачи, проверьте ядро ​​для квалификации и поместите его на решетку;

(5) Сопоставьте рукав плесени и ядро ​​плесени .

2. запустить силиконовый экструдер

(1) запустить сушильную куртку и установить температуру в соответствии с требованиями процесса;

(2) запустить обогреватель и установить температуру в соответствии с требованиями процесса;

(3) до официального начала, есть ли периодические воздействия или другие ненормальные звуки во время работы, и есть ли царапины на винтах и ​​втулках;

(4) Подключите проволочное ядро ​​к свинцовому проводу через ядро ​​плесени, пропустите свинцовый провод через рукав для выпекания, пройдите через Spark Machine, пройдите через порошковую коробку, оберните его 3-4 раз на тяге для тяги, а затем исправьте проволоку на обморотовой катушке;

(5) Калибровка плесени: запустите винт, медленно поверните потенциометр скорости и калибруйте плесень после экстрадирования резинового материала . Калибровка плесени можно отрегулировать с помощью большого болта на головке ручки . После начальной регулировки плесени, сначала нарисуйте раздел, отметьте направление на поверхности и проверить eccess e; Регулировка плесени может начаться нормальное производство;

(6) Во время нормального производства обращайте внимание на работу оборудования и качества продукта . всегда измеряйте внешний диаметр и наблюдайте за внешним видом . Поверхность кабеля должна быть плоской, с равномерным цветом, без механических повреждений и отсутствия очевидных дефектов, таких как петельки или подставки;

(7) Выжмите рулон кабеля или сжимайте его до определенной длины, и многократно проверяйте толщину и внешний вид кабеля . Внешний слой каждой катушки должен иметь определенное расстояние от боковой пластины . Повесьте карту процесса и записывает записи;

(8) Если во время работы силиконового экструдера есть ненормальные явления или шумы, его следует немедленно остановить для проверки и ремонта или соответствующих департаментов .