Объяснение структурного анализа машины для литья под давлением

Машина для литья под давлением в основном делится на литьевую часть и запорную часть с точки зрения механической конструкции. Функция впрыскивающей части заключается в расплавлении пластика и впрыскивании его в полость формы, а функция запирающей части заключается в управлении различными действиями, такими как открытие и закрытие формы, выталкивание продуктов и т. д.
1. Секция впрыска
Существуют две основные формы впрыска: поршневой и поршневой винтовой.
В настоящее время поршневые литьевые машины очень редки и не будут здесь представлены.
Машина для литья под давлением с возвратно-поступательным движением шнека расплавляет и смешивает твердые пластиковые частицы (или порошки) за счет вращения шнека в нагревательном цилиндре, выдавливая их в переднюю полость цилиндра. Затем шнек движется вперед в осевом направлении, впрыскивая расплав пластмассы, находящийся в полости, в полость пресс-формы. При пластификации пластик выталкивается ребрами шнека и уплотняется в канавке шнека, получая теплоотдачу от стенки бочки. Кроме того, трение между пластиком и пластиком, пластиком и стволом, а также поверхностью шнека выделяет тепло, постепенно повышая температуру до температуры плавления. Расплавленный пластик перемешивается и дополнительно перемешивается Luoxuan, попадает в переднюю часть ствола по канавке винта и отталкивает винт назад.
Компоненты, связанные с инъекцией и пластификацией, в основном включают шнеки, цилиндр, челночный челнок, стопорное кольцо, сопло, фланец, загрузочную воронку и т. д. Ниже поясняется их роль и влияние на процесс пластификации.
Шнек является важным компонентом машины для литья под давлением. Его функция заключается в транспортировке, уплотнении, плавлении, перемешивании и приложении давления к пластику. Все это достигается за счет вращения винта внутри ствола. При вращении винта пластик будет создавать трение и взаимное движение внутренней стенки цилиндра, нижней поверхности паза винта, выступающей поверхности кромки винта, а также между пластиком и пластиком. Движение пластика вперед является результатом этой комбинации движений, и тепло, выделяемое трением, также поглощается, повышая температуру пластика и расплавляя его. Структура винта будет напрямую влиять на степень этих эффектов.
Обычные конструкции шнеков для литья под давлением также могут быть разработаны с такими компонентами, как выпускной шнек, барьерный шнек или разрезной шнек для улучшения качества пластификации.
Структура ствола автомата фактически представляет собой круглую трубу с прорезным отверстием посередине.
В процессе пластификации пластика сила его продвижения и перемешивания исходит от относительного вращения шнека и бочки. В соответствии с различными формами пластика в канавках шнека, шнек обычно делится на три секции: секция транспортировки твердых материалов (также известная как секция подачи), секция плавления (также известная как секция сжатия) и секция гомогенизации (также известная как секция дозирования). ).
В учебниках, посвященных пластификации пластмасс, твердая транспортирующая секция пластмассы в шнеке рассматривается как сплошное ложе, в котором частицы пластмассы не двигаются друг с другом. Затем рассчитывается идеальное состояние движения и трения между твердой станиной и стенкой цилиндра, поверхностью продвижения кромки винта и поверхностью канавки винта для определения скорости подачи пластика вперед. Между этим и реальной ситуацией много различий, и его нельзя использовать в качестве основы для анализа ситуации с подачей пластиковых частиц различной формы. Если пластиковые частицы невелики, они будут расслаиваться и скатываться, когда их вытягивает вперед внутренняя стенка ствола, и постепенно уплотняться, образуя твердую пробку. Когда диаметр частиц материала подобен глубине винтовой канавки, траектория их движения представляет собой в основном линейное движение вдоль радиального направления винтовой канавки плюс линейное движение под углом. Из-за неплотного расположения пластика в канавке шнека, когда частицы крупные, скорость транспортировки также ниже. Когда частицы достигают определенного размера и попадают в секцию сжатия с диаметром, превышающим глубину паза шнека, пластик застревает между шнеком и стволом. Если сила тяги вперед недостаточна для преодоления силы, необходимой для сплющивания частиц пластика, пластик застрянет в канавке винта и не продвинется вперед.