Стандартизированное управление хранением и складированием запасных термопар для предотвращения снижения производительности до-обслуживания.

Многие мастерские по литью под давлением хранят запасные термопары в случайном порядке в инструментальных шкафах, наземных ящиках для хранения или рядом со станциями технического обслуживания горячеканальных систем. Игнорирование неподходящих условий хранения приведет к повреждению изоляции новых неиспользованных датчиков, термодеоксидации, повреждению покрытия и дрейфу сигнала перед установкой, что приведет к короткому сроку службы после ввода в эксплуатацию и частым непредвиденным потерям при отключении. Большинство организаций просто уделяют внимание-техническому обслуживанию пресс-форм и калибровке термопар, но у них нет полных критериев управления складским хранением запасных частей. В этой главе обсуждаются причины ухудшения качества хранения, критерии классификации хранения, правила регулярной инвентаризации и процедуры управления отслеживанием запасных частей в течение всего-срока их службы.

1. Четыре распространенные причины износа неработающих термопар при хранении

Во-первых, это старение при высоких температурах и нагревательном излучении. Постоянное остаточное тепло приводит к спеканию запасных частей, хранящихся рядом с рабочими местами для обслуживания горячеканальных систем или шкафами управления отоплением.. - Ранняя термическая деградация нанокерамических антипригарных-покрытий на измерительной головке; Наружные оболочки компенсационных проводов из ПТФЭ и силикона предварительно затвердевают; Изоляция из оксида магния внутри армированных зондов поглощает тепло и ускоряет распыление порошка, непосредственно снижая сопротивление изоляции перед использованием. Даже новые термопары в разобранном виде, выдержанные при температуре > 60 градусов в течение > 30 дней, будут иметь заметный фиксированный температурный дрейф.

Во-вторых, влажный воздух в цехе и коррозионная газовая эрозия. В литейных цехах содержится водяной пар из системы циркуляции охлаждения, кислый летучий газ от плавления пластмасс и распыленный туман антиадгезива для форм. Если термопара не герметична, влага проникнет в зазор оболочки термопары и внутрь провода. Изоляция из оксида магния поглощает воду, образуя проводящую среду, что создает риск периодического короткого замыкания после установки. Сплавный термомод измерительной головки окисляется с образованием оксидных слоев, что увеличивает контактное термическое сопротивление и задержку измерения. Запасные части, оставленные незапечатанными в прибрежных мастерских с высокой-влажностью, могут не пройти испытания на изоляцию через 2 месяца.

В-третьих, механическое выдавливание и повреждение от царапин. Если несколько термопар сложены вместе без разделения, измерительные головки трутся друг о друга, царапают антипригарное покрытие и обнажают металлические подложки. Если компенсационные провода намотаны слишком туго, усталость при изгибе приведет к появлению постоянных складок, и эти складки приведут к легкому разрушению внутренних сплавных проводов из-за небольшой вибрации провода после установки. Когда инструменты из твердого металла собираются вместе, они вдавливают тонкую оболочку, повреждая внутреннюю компактную изоляционную структуру и вызывая скрытые дефекты дрейфа.

4. Загрязнение химическими растворителями. Запасные части, хранящиеся рядом со станциями очистки пресс-форм, быстро обесцвечиваются ацетоном, спиртом, средством для удаления ржавчины и разделительным составом. Органические растворители воздействуют на внешнюю оболочку провода и растворяют поверхностное покрытие измерительной головки, оставляя стойкие химические остатки на поверхности термода, что приводит к неравномерной теплопередаче и отклонению температуры при установке на горячеканальные каналы.

2. Требования к эксплуатации закрытого закрытого хранилища.

1. Упаковка разделена по модели и классу термопары.

Для типов K, N, J и других калибровочных классов необходима отдельная упаковка во избежание смешанного сбора. Каждая отдельная термопара упакована в отдельный антистатический полиэтиленовый герметичный пакет, который наполнен влагопоглотителем, поддерживающим внутреннюю влажность ниже 40% относительной влажности. На пакет наклеены этикетки с указанием модели, диаметра оболочки, даты производства, степени калибровки и срока службы. Несколько комплектов запасных частей одной спецификации хранятся в пластиковых ящиках для хранения с перегородками, чтобы избежать царапин при столкновении между измерительными головками. Высокоточные медицинские и автомобильные термопары требуют дополнительной вакуумной упаковки из алюминиевой фольги для полного отделения влаги и агрессивных газов.

2. Фиксированные требования к индексам в складской среде.

Уникальный склад запасных частей для термопар должен находиться вдали от горячего оборудования, насосов охлаждающей воды и средств очистки пресс-форм. Постоянный контроль температуры на уровне 18–26 градусов, постоянная влажность поддерживается на уровне 30–50% относительной влажности с помощью осушителей; Вентиляционные окна оснащены хлопчатобумажными фильтрами для предотвращения испарения летучих пластмасс и пыли в мастерской. Запрещается располагать вокруг стеллажа отопительные и водопроводные трубы, а также химические чистящие средства. Стеллажи для хранения изготовлены из пластика, антистатического-конструкции, в них не используются металлические стеллажи, которые переносят тепло и создают трение металлической пыли.

3. Обычные правила штабелирования и хранения проволоки.

The stacking of thermocouples shall not be more than three layers to avoid extrusion distortion of the bottom spare components. Compensation wires are wound with typical loose winding disks, wound radius is not less than 10 times wire outer diameter, prohibit tight small radius winding, which leads to internal wire fatigue. All measurement heads are facing upwards during insertion, to prevent long-term pressure on the sensing end that may cause coating peeling. Long armored thermocouples >30см подвешиваются вертикально на специальные пластиковые крючки, а не складываются горизонтально, чтобы избежать деформации ножен при изгибе.

3. Регулярная инвентаризация и система прополки.

Создайте полный ежемесячный запас запасных термопар. Во время проверки сначала проверьте целостность герметичного пакета и состояние влагопоглотителя. Если влагопоглотитель обесцветился или упаковочный пакет порвался, немедленно -запечатайте его новым осушителем. Выборочное испытание сопротивления изоляции для запасных частей, хранившихся более 90 дней: определяется мегомметром 500 В. Если сопротивление изоляции ниже 500 МОм, некачественные запасные части классифицируются и проводится повторная - обработка обжигом. Для термопар, которые хранятся сверх установленного срока годности (общий срок годности 12 месяцев, высокоточный тип 6 месяцев), испытание на дрейф высокотемпературного старения проводится единообразно, а неквалифицированные изделия сразу выбрасываются, чтобы избежать попадания на производственную линию.

При выборе запасных частей строго следуйте концепции FIFO, записывайте серийный номер, время хранения и соответствующий номер пресс-формы в системе жизненного цикла MES, чтобы можно было отслеживать доставку на завод, хранение на складе и использование пресс-формы. Персонал склада должен быть обучен распознавать различные классы термопар и требования к защите при хранении. Запасные части не должны храниться во временных местах без соблюдения мер предосторожности.

4. Обработка аварийного временного склада цехового резервного фонда.

Установите на производственной линии компактные герметичные переносные ящики для хранения со встроенным-осушителем для небольшого количества резервных термопар на случай экстренной замены. Не размещайте их на пресс-формах, столешницах с подогревом или рядом с резервуарами для охлаждающей воды. Каждые две недели резервный запас следует заменять новыми опломбированными запасными частями, а восстановленные неработающие возвращать на специальный склад для повторного-осмотра и повторной-пломбировки. Операторам запрещается снимать несколько термопар и оставлять их лежать на земле или инструментальной тележке, что может привести к быстрому разрушению покрытия и загрязнению влагой в течение одной смены.

5.Техника ремонта влажных запчастей после хранения.

Если в инвентаре обнаружены запасные части с влажной изоляцией, все упаковочные материалы следует снять и поместить в печь с постоянной температурой 120 градусов для непрерывного 4-часового запекания при низкой-температуре для полного испарения внутреннего водяного пара. После естественного охлаждения до температуры окружающей среды повторно проверяют изоляционное сопротивление, сертифицированную продукцию повторно-упаковывают свежим влагопоглотителем и маркируют рекордным временем выпекания. Если изоляционные свойства после двукратного обжига по-прежнему не соответствуют требованиям, это связано с тем, что порошок оксида магния внутри впитал слишком много влаги и ухудшился по качеству, и термопару можно только выбросить и ее нельзя использовать в производстве.

Стандартизированное управление складским хранением может эффективно увеличить эффективный срок хранения запасных термопар более чем в два раза, снизить частоту отказов вновь установленных датчиков более чем на 60 %, сократить непредвиденные простои и потери дефектной продукции, вызванные плохим качеством запасных частей у источника, а также сформировать полный замкнутый-цикл управления, охватывающий производство, хранение, доставку, использование в-форме и утилизацию термопар.