Стандартная спецификация процесса для линии по производству нагревателей из силиконовой резины (часть 1)

1. Измерьте характеристики труб, в основном, чтобы проверить, является ли разница во внешнем диаметре каждой партии труб Меньше или равной 0.2 миллиметра. 2. На срезе не должно быть заусенцев, вызванных трением между режущей машиной и режущей поверхностью. 3. Ширина среза не должна превышать 2,5 миллиметра. 4. Допуск по длине должен составлять ± 0.5 миллиметра. 5. Самостоятельный осмотр является основным методом, и сначала следует провести осмотр, а также отбор проб для рабочих зажимов. Инструменты и оборудование включают в себя белые стальные ножи, стальные линейки, рулетки, штангенциркули и инструментальные ложа. Нагреватель для хранения энергии на аккумуляторе очень тонкий, легкий и гибкий. С помощью этого нагревателя вы можете передавать тепло в любое место, где вам нужно, улучшать теплопередачу, ускорять нагрев и снижать энергопотребление во время обработки. Нагревательный элемент из силиконовой резины представляет собой мягкий электрический нагревательный пленочный элемент, состоящий из термостойкой, высокотеплопроводной, с отличными изоляционными характеристиками и прочной силиконовой резины, термостойких армированных волокном материалов и металлических нагревательных пленочных цепей. Состоит из двух кусков стекловолоконной ткани и двухслойной силиконовой стекловолоконной ткани. В последние годы из-за парникового эффекта температура нагревателя осушителя воздуха шкафа увеличивается из года в год, а атмосферные факторы окружающей среды постепенно ухудшаются, такие как высокая температура, высокая влажность и другие переменные климатические условия, что делает угрозу для внутренних распределительных устройств электропитания все более очевидной. Во-вторых, угол (удаление заусенцев): 1. Переверните оба конца внутреннего отверстия трубы на 0.3 × 45 градусов, без заусенцев: Зажимные инструменты и оборудование: сверло, сверло, воздушный компрессор, резервуар для воды, внешний манометр. В-третьих, используйте щетку, чтобы дважды промыть трубку вперед и назад. Если внутренняя стенка трубки слишком грязная, используйте стальной проволочный шарик, чтобы почистить ее вперед и назад, и сдуйте остатки сжатым воздухом. Наблюдайте за ситуацией в солнечной трубке. Рабочий зажим и оборудование: различные спецификации длинных щеток, шарики из нержавеющей стали. В-четвертых, установленная под давлением сплошная заглушка вводит стержень в сплошную заглушку, и в соответствии с производственной последовательностью стержень выводится в длину трубы для выполнения. Зажимные инструменты и оборудование: стальная линейка, ручной пресс.

5. Намотка 1. Выберите сорт шелка, шелк и веретено в соответствии с последовательностью производства и обратите внимание на проверку диаметра проволоки ± рабочего приспособления и оборудования: шелкоткацкий станок, различные спецификации проволочных сердечников, рулетка, цифровой измеритель сопротивления. 6. Точечная сварка (кислородная сварка) 1. Выведите полюс и провод сопротивления, обеспечив тесный контакт после ввода: не используйте огонь и дым в качестве предпочтительного тока. Точка сварки должна быть точечной сваркой на расстоянии не менее 2 мм от конца полюса через секцию стальной проволоки, не менее чем с 2 точками сварки. Приварите головку кольцевой проволоки и специальные точки, чтобы головка проволоки не могла быть поднята. Стальные проволоки диаметром, превышающим 0.8 мм, должны быть сварены кислородной сваркой, а точка сварки должна войти в выводной полюс в проводе сопротивления. Расстояние между первой и второй кольцевой стальной проволокой в ​​хвосте провода сопротивления должно быть сохранено. Остальные части вблизи пламени следует обернуть мокрой асбестовой проволокой, чтобы предотвратить преломление проволочной части и неравномерное расслабление. Зажимные инструменты и оборудование: энергосберегающие точечные сварочные аппараты, кислородное сварочное оборудование, сварочная проволока. 7. Порошок (ключевой процесс) 1. Очистите шелк бензином с высокой маркировкой и просушите сжатым воздухом: Когда магниевое ядро ​​необходимо изнашивать, его также помещают в духовку и запекают при температуре 100 градусов по Цельсию в течение 1–3 часов до полного высыхания, что делает его более эффективным при использовании горячего порошка Больше или равно: