Стандартные операции по ежедневной калибровке термопары с горячими колонками

Ключом к обеспечению долговременной-высокоточной-точности измерения температуры горячеканальных термопар является регулярная ежедневная калибровка. Помимо предотвращения человеческих ошибок, которые приводят к неполной калибровке, стандартизированные и унифицированные процессы калибровки могут гарантировать правильность и эффективность всех калибровочных данных и унифицировать точность измерения температуры всеми датчиками температурных зон во всем цехе.

Предварительная-подготовка к калибровке и проверка безопасности – это первые шаги. Во-первых, остановите официальное производство литья под давлением, остановите все операции впрыска, поддерживайте горячеканальную систему в состоянии ожидания с постоянной температурой, запишите текущее заданное значение температуры и попросите контроллер последовательно отображать данные о температуре для каждой температурной зоны. Чтобы гарантировать тщательную подготовку, убедитесь, что циркуляция охлаждающей воды на объекте нормальная, вентиляция цеха бесперебойная и стандартное калиброванное высокотемпературное-оборудование для измерения температуры, формы регистрации и инструменты для обслуживания готовы.

Второй шаг — определить фактическую температуру и сравнить данные. Направьте щуп стандартного прецизионного термометра на отверстие для измерения температуры горячеканального канала, плотно закрепите и зафиксируйте его, подождите, пока данные стабилизируются, а затем запишите каждое показание температуры индивидуально. Рассчитайте положительные и отрицательные значения отклонения каждой термопары, сравните фактическую измеренную температуру с температурой, показанной терморегулятором горячеканального типа, и тщательно введите все данные отклонения в единую форму записи ежедневной калибровки.

Шаг 3: Сортируйте термопары по степени отклонения. Все обнаруженные термопары следует разделить на три сорта: незначительные отклонения в пределах 1 градуса относятся к аттестованному состоянию без регулировки; умеренные отклонения от 1 до 3 градусов требуют калибровки компенсации параметров; и серьезные отклонения, превышающие 3 градуса, отмечаются непосредственно для приоритетной замены, а не для простой калибровки.

Четвертый шаг – изменить параметры температурной компенсации на-объекте. Нацельтесь на термопары с умеренными отклонениями, перейдите к интерфейсу настройки внутренних параметров контроллера температуры горячеканального устройства, найдите опцию функции температурной компенсации, введите точное значение отклонения, измеренное на месте, и завершите настройку положительной или отрицательной температурной компенсации. После завершения настройки подождите, пока системные данные стабилизируются, поддерживайте оборудование в рабочем состоянии с постоянной температурой в течение 15–20 минут, а затем выполните проверку сравнения вторичных данных, чтобы убедиться, что отклонение устранено и отображаемая температура соответствует фактической температуре.

Устранение аномальных скрытых рисков во время калибровки — пятый шаг. Немедленно прекратите настройку параметров, если в каждой температурной зоне наблюдаются нестабильные скачки данных, медленный рост температуры и странное предупреждение во время обнаружения и калибровки. Определите, установлена ​​ли термопара неплотно, имеется ли на зонде значительное количество нагара-, плохой ли контакт в проводке и неисправен ли нагревательный элемент. Затем, после восстановления нормального рабочего состояния, выполните вторичную калибровку.

Шаг 6: Проверка стабильной работы после калибровки. Запустите поэтапное испытание на повышение температуры в горячеканальных системах после завершения калибровки всех температурных зон и настройки параметров. Этот тест имитирует рабочую кривую реальной производственной температуры, непрерывно контролирует стабильность температуры в каждой температурной зоне в течение более 30 минут, проверяет отсутствие повторяющихся отклонений или неравномерного плавания и определяет, что работа по калибровке завершена.

Шаг 7: Составление плана обслуживания и регистрация данных. Отсортируйте все исходные данные калибровки, завершите управление файлами категоризации и укажите, когда будет проводиться повторная калибровка каждой термопары пресс-формы. Во избежание нарушения регулярного производственного графика запланируйте время подготовки запасных частей и замены останова для датчиков, которые были указаны для замены.

Система управления термопарами в цехе может быть стандартизирована, погрешность измерения температуры всех систем контроля температуры горячеканальных каналов может эффективно контролироваться в пределах установленного диапазона, а стабильное качество продукции и стандартизированное управление производством могут быть установлены путем строгого соблюдения вышеуказанных унифицированных стандартных этапов калибровки для ежедневного обслуживания.333