Конкретные шаги для быстрой повторной-проверки датчиков горячеканальных каналов

Многоуровневая простота и предварительное планирование необходимы для быстрой повторной-проверки датчиков горячеканальных систем. Верификацию можно завершить за один-два часа, используя следующие стандартные рабочие процедуры:

 

Шаг 1: Предварительная подготовка (10–15 минут; можно завершить во время простоя для замены пресс-формы)

Одновременное использование времени простоя. Пока вы ожидаете охлаждения горячеканальных каналов или замены пресс-формы, одновременно выполняйте следующие задачи:

Достаньте обычные термопары и предварительно-калиброванный инфракрасный тепловизор. Они калибруются заранее еженедельно, поэтому промежуточная калибровка не требуется.

Проверьте герметичность датчика и удалите нагар и остатки пластика из монтажных отверстий датчика.

Для проверки экспортируйте текущие настройки процесса и получите файл исходного положения датчика.

Предварительный-нагрев Подготовка: очистка... После завершения первой обработки включите горячеканальную систему, чтобы достичь желаемой температуры, и заблаговременно начните стадию стабилизации.

 

Шаг 2. Быстрый первый скрининг (10–20 минут)

Чтобы полностью проявить тепло трения, непрерывно изготавливайте пять высокоскоростных-литьевых форм в соответствии с заданной процедурой после стабилизации температуры.

Сразу же откройте форму, затем с помощью инфракрасного тепловизора просканируйте всю поверхность горячеканальной системы:

Осмотрите кончик сопла, конус делителя потока и другие области с высоким-сдвигом, отметив любые необычные горячие точки.

Убедитесь, что наибольший локальный перепад температур не превышает 5 градусов. Если есть горячие точки, запишите их местоположение, чтобы его можно было откорректировать позже.

Если нет необычных горячих точек, переходите сразу к следующему этапу. Прежде чем продолжить, отрегулируйте положение датчика, если есть необычные горячие точки.

 

Шаг 3. Основная проверка (от 30 до 60 минут; выбирайте элементы в зависимости от обстоятельств)

Выбирайте более простые элементы, исходя из сценария проверки, опуская ненужные процедуры:

Ситуация|Основные процедуры проверки

Регулярная ежеквартальная проверка 1. Выдержите пятнадцать минут (период выдержки можно сократить за счет предварительного нагрева). 2. Используйте многоканальный регистратор температуры для одновременного сбора данных TUS со всех датчиков. 3. Автоматически определите отклонение каждого датчика от эталонной термопары; проверить Меньше или равно ±2 градуса на соответствие

Проверка после устранения дефектов/аномалий и корректировка положения 1. Подключите измеритель температуры плавления прямо к выходу (зарезервирован интерфейс прямого подключения). 2. Непрерывно собирайте данные в течение десяти циклов, затем вычисляйте среднее отклонение. 3. Проверьте соответствие погрешности тепловыделения при трении Меньше или равно +5 градусу.

 

Шаг 4. Заключение по архивированию (5–10 минут)

Результат соответствия автоматически выводится аппаратом. Если каждый элемент удовлетворяет требованиям и существующие параметры заданы, проверка завершается.

Отметьте любой элемент, который не соответствует требованиям, переместите его и проверяйте еще раз, пока не будет достигнуто соответствие.

Завершите архивирование и обновите данные проверки в файле положения датчика.

Хотите, чтобы я составил для вас краткую проверку-контрольного списка работы сайта, чтобы вы могли точно следовать ему, когда приедете на работу, и ничего не пропустить?