Конкретные этапы работы по повторной-закалке и стандартизированному отпуску:

Чтобы обеспечить реконструкцию микроструктуры и восстановление производительности, конкретные оперативные методы повторной-закалки и стандартизированного отпуска включают нагрев до 1020–1050 градусов, выдержку при этой температуре, закалку, а затем проведение двух процессов отпуска при 550–600 градусов, каждый из которых выдерживается не менее двух часов.

 

1. Повторное закаливание

Процедуры

Важные моменты

Цели

① Отопление

Нагрейте заготовку постепенно до 1020–1050 градусов. Сегментированный предварительный нагрев (например, 600 градусов, 850 градусов)

рекомендуется избегать растрескивания или деформации, вызванных тепловым стрессом.

② Период удержания

определяется с использованием эффективной толщины заготовки

На каждые 25 мм толщины выдерживайте не менее 30 минут. Убедитесь, что сердечник достаточно аустенизирован.

③ Метод охлаждения

Используйте воздушное-охлаждение под высоким давлением (вакуумная печь) или масляное охлаждение (рекомендуется машинное масло N32/N46).

получить тонкую, однородную мартенситную структуру.

Меры предосторожности: Во избежание деформации избегайте неравномерного перемешивания и слишком высоких температур масла во время охлаждения (<60°C is advised).

 

2. Обычный отпуск

Процедуры

Важные моменты

Цели

① Первоначальный отпуск

После закалки выдержать при температуре 550–600 градусов (идеально 580 градусов) не менее двух часов.

снимает большую часть остаточного напряжения и запускает изменение микроструктуры.

② Достижение комнатной температуры

После отпуска его необходимо охладить на воздухе-до комнатной температуры (<50°C); fast cooling is not allowed.

предотвращает развитие нового термического стресса.

③ Второй отпуск

Поддерживая постоянную температуру и продолжительность, повторите процедуру первоначального отпуска.

повышает стабильность микроструктуры и полностью устраняет отскок напряжения.

Особое примечание: Твердость и ударная вязкость не будут стабильными, если будет проведен только один этап отпуска.

 

3. Проверка и пост-исправительное тестирование

Проверка твердости: проверьте три-пять мест на каждой детали с помощью портативного твердомера, чтобы убедиться:

в среднем 48–52 HRC;

Диапазон Меньше или равен 2 HRC для одной детали.

Металлографический отбор проб: из каждой партии отбирается не менее 5% образцов для проверки того, что микроструктура состоит из рассеянных карбидов и однородного отпущенного мартенсита;

Сохранение профиля температуры печи: для отслеживаемого управления записи температуры сохраняются на протяжении всего процесса.