Барабанная скребковая сушилка бензоата натрия

Oct 26, 2025

Оставить сообщение

I. Условия процесса

1. Название материала: бензоат натрия.

2. Начальное содержание влаги (влажная основа): 65 %.

3. Конечное содержание влаги (влажная основа): менее или равно 1,0%.

4. Выход сухого продукта: 5 000 000 т/год.

5. Удельный вес жидкости: ~1100 кг/м³.

6. Объемная масса сухого продукта: ~800 кг/м³.

7. Вязкость: Да

8. Температура нагрева: 140-160 градусов.

9. Давление пара: 0,6 МПа.

10. Метод нагрева: пар.

11. Материал оборудования: 321 для зон контакта с материалом, Q235-A для остальных частей.

12. Метод сушки: барабанная скребковая сушилка.

13. Источник питания: 380 В, 50 Гц.

14. Установка: Крытый

II. Расчет (теоретический)

1. Производительность сухого продукта: 695 кг/ч.

2. Скорость испарения влаги: ≈1599 кг/ч.

3. Скорость влажной обработки: 2294 кг/ч.

4. Расчет площади обогрева:

Тепло, необходимое для испарения влаги: Q1=951405 ккал/ч

‚Тепло, необходимое для повышения температуры материала: Q2=22240 ккал/ч

ƒТеплопотери оборудования (10%)

Q3=97365 ккал/ч

Следовательно: Q_total=951405 + 22240 + 97365=107 1010 ккал/ч

Расход пара: 2142 кг/час

Площадь сушки: A ≈ 62,6 м²

Учитывая производительность обработки, модель с одним барабаном: HG-φ2000×3000.

Эффективная площадь обогрева: 3,14×2,0×3×0.75=14.13 м² (полезная площадь составляет 75% от общей площади)

Необходимое количество барабанов: 62,6 ÷ 14.13=4.4 (округляем до 5)

5. Расчет интенсивности сушки: (При 200 градусах интенсивность сушки обычно составляет 15-30 кг/м²ч)

Суммарная полезная площадь 5 барабанов (φ2,0×3) составляет: 14,13×5=70.65 м².

Тогда интенсивность сушки составит: 1599 ÷ 70.65=22.63 Требуемый объем воды (кг/м²ч) соответствует требованиям.

6. Расчет мощности мокрой переработки:

Скорость основного блока: 1-5 об/мин, рассчитана на 1,5 об/мин.

Толщина пленки: 0,3-1,5 мм, из расчета 0,5 мм.

Удельный вес жидкости: 1100 кг/м³

Следовательно: Производительность каждого барабана составляет: 2294 ÷ 5=459 кг.

3,14 × 2,0 × 3 × (0,5 ÷ 1000) × 1,5 × 60 × 1100 × 0.75=699 кг/ч > 459 кг/ч

Соответствует требованиям дизайна.

Резюме: На основании приведенных выше расчетов рекомендуется выбрать 5 барабанных скребковых сушилок типа HGφ2000x3000, отвечающих предъявляемым требованиям.

III. Принцип работы

1. Высокая эксплуатационная гибкость и широкие возможности адаптации. Барабанная сушилка обладает высокой эксплуатационной гибкостью.. 1. **Множество факторов, влияющих на барабанную сушку:** Изменение одного из многих факторов, влияющих на барабанную сушку, не повлияет на процесс сушки других факторов. Например, к основным факторам, влияющим на сушку барабана, относятся температура нагревательной среды, свойства материала, толщина пленки и скорость вращения барабана. Изменение любого из этих параметров напрямую повлияет на скорость сушки, хотя эти факторы не связаны между собой. Это делает операцию барабанной сушки очень удобной, позволяя адаптировать ее к различным материалам и различным объемам производства.

2. **Высокая термическая эффективность барабанной сушки:** Термическая эффективность барабанной сушки составляет примерно от 80% до 90%. Это связано с тем, что механизмом теплопередачи при барабанной сушке является теплопроводность, и направление теплопередачи остается постоянным на протяжении всего рабочего цикла. Кроме потерь тепла через торцевые крышки и теплового излучения, оставшееся тепло используется для испарения влаги из пленки на внешней стенке барабана.

3. **Короткое время сушки.** Влажная пленка, образующаяся на внешней стенке барабана в начале сушки, обычно имеет толщину 0,3–1,5 мм, а весь цикл сушки занимает всего 10–60 секунд. После того, как влажный материал потерял влагу, его выгружают скребком, что делает барабанные сушилки пригодными для вязких суспензионных материалов. Сушить этот вид материала с использованием другого сушильного оборудования затруднительно.

4. Высокая скорость высыхания: благодаря тонкой пленке материала и постоянному направлению тепло- и массообмена поверхность пленки материала может выдерживать 15-30 кг H2O (м²·ч).

5. Непрерывная работа, стабильное качество, экономия труда и возможность получения однородной продукции;

Легко чистить внутри машины, легко менять типы продуктов;

Выхлопные газы не уносят материал, что устраняет необходимость в пылеулавливающем оборудовании.

IV. Основные технические параметры: (одиночный блок)

1. Модель: HG φ2000×3000

2. Эффективный внешний диаметр барабана: φ2000 мм.

3. Эффективная длина барабана: 3000 мм.

4. Толщина материала: 0,3-1,5 мм.

5. Способ подачи: Нижняя подача.

6. Интенсивность сушки: 12-20 кг воды/м².ч.

7. Скорость основной машины: 1-5 об/мин.

8. Эффективная площадь сушки: 14,13 м².