Несколько технологий вакуумной обработки электронагревательных трубок:

Несколько технологий вакуумной обработки электронагревательных трубок:

1. Оборудование и технология для напыления. Оборудование для напыления в вакууме в основном используется для напыления металлических пленок (таких как алюминий, хром, олово, нержавеющая сталь и т. д.) на поверхность обработанных пластиковых, керамических и других изделий, а также цветных изделий. имитации золотых пленок, для получения ярких, красивых и доступных пластиковых и керамических изделий с металлизированной поверхностью. Широко используется в декоративно-прикладном искусстве, декорировании, лампах, мебели, игрушках, крышках от винных бутылок, каблуках женской обуви и других областях, многофункциональная технология и оборудование для нанесения покрытий JTPZ (с машиной для нанесения покрытий методом плазменной полимеризации RF), предназначенные для автомобильных и мотоциклетных ламп. , полное напыление алюминиевого покрытия и защитной пленки RF плазменного покрытия в вакуумной камере. После покрытия лампы имеют функцию «трехмерная профилактика». Пленка для плазменной полимеризации RF также используется в оптических продуктах, магнитных носителях записи, защитной пленке для военной обороны; Пленка влагостойкая и антибликовая; Предотвращение ржавчины и коррозионная стойкость; Износостойкая и твердеющая пленка. Пользователи могут напылять грунтовку, алюминиевую пленку или защитную пленку на подложку лампы или выполнять предварительную обработку (без распыления грунтовки), алюминиевую пленку или защитную пленку на подложке лампы в вакуумной камере.

?? 2. Оборудование и технология плазменно-диффузионного нанесения покрытий для вакуумной обработки; Ионное азотирование: в условиях тлеющего разряда такие элементы, как N и C, могут проникать в детали и формы, значительно повышая твердость поверхности, сопротивление усталости и коррозионную стойкость. По сравнению с общей обработкой азотированием, она имеет более короткое время, более низкую влажность, меньшую деформацию и контролируемые свойства поверхности. Его можно использовать для различных конструкционных компонентов из стали и титанового сплава, различных пресс-форм и различных изделий из нержавеющей стали. Оборудование и технология плазмохимического осаждения из газовой фазы (ионное азотирование, нитроцементация) Плазмохимическое осаждение из газовой фазы (PCVD) представляет собой новый тип импульсного плазменного осаждения твердых покрытий на постоянном токе. В Вакуумную печь при определенном давлении и температуре добавляются разные рабочие газы в соответствующих пропорциях, и под действием импульсного напряжения тлеющим разрядом создается однородная плазма. При различных условиях процесса на поверхности обрабатываемой детали могут образовываться различные твердые пленки, такие как TiN, TiC, TiCN, (Ti, Si) N, (Ti, Si) CN, а также многослойные композитные пленки с микротвердостью до HV2000-2500. По сравнению с CVD и PVD технология PCVD позволяет последовательно выполнять ионное азотирование, цементацию и нанесение покрытия в одной и той же печи, обеспечивая эффективное проплавление композитных материалов. Это оборудование подходит для компонентов и пресс-форм, требующих повышенной износостойкости поверхности, коррозионной стойкости, стойкости к высокотемпературному окислению и усталостной прочности. Обрабатываемые материалы в основном включают: быстрорежущую сталь, холодную и горячую сталь, холодную и горячую литейную сталь, конструкционную сталь, нержавеющую сталь, титановый сплав, твердый сплав и т. д.

www.superbheater.com