Несколько общих устранения неполадок и решений для машин с ЧПУ

Во время использования машин CNC различные проблемы и неисправности неизбежны . в статье анализируются причины некоторых распространенных ошибок и предлагают решения, которые могут легко решать проблемы при практической обработке.

В настоящее время обработка ЧПУ широко используется в индустрии механической обработки из -за ее преимуществ, таких как стабильное качество производства, высокая производительность и улучшение условий труда для работников., однако, в процессе использования неизбежно, чтобы оператор сталкивался с различными неисправностями. Один за другим, чтобы объяснить решения .

1, формат программы является незаконным

Программы обработки некоторых студентов введены в систему CNC и запускаются для моделирования графики . во время этого процесса, аварийные сигналы с помощью машинного инструмента . Мы можем найти соответствующий содержимое информации о тревоге на странице Списка статуса тревоги: Формат программы является незаконным. Система ЧПУ, такая как: отсутствующие параметры r или i, j, k для обучения центральной позиции после интерполяции дуги в формате G02/03; После интерполяции дуги она стала линейной интерполяцией, но программа забыла добавить инструкцию G01 . в результате, поскольку инструкция G02/03 - это модальная инструкция, последнее утверждение по умолчанию по умолчанию дуговой интерполяции, что приводит к ошибке.}

2, неверный код G

Причина этого явления состоит в том, что G -код, который не поддерживается системой, был введен в программу . При использовании конкретного машинного инструмента мы должны сначала прочитать руководство, предоставленное с помощью машинного инструмента, понимать и освоить коды инструкций, используемые системой, и избежать совершения эмпирических ошибок .. Инструкции .

3, макро -программа формат незаконно

В настоящее время, с непрерывным улучшением требований к использованию и точности производства, также необходимо обработать различные не циркулярные кривые ., однако, что большинство современных систем CNC не могут подтвердить это ., чтобы обработать поверхностные кривые рабочи Инструкции, такие как использование тригонометрических функций, арифметические операции, логические операции и т. Д. Goto введен как g 0 t 0. Когда такие проблемы возникают, нам нужно тщательно проверить ошибки и лазейки в программе .

4, во время процесса возврата машинного инструмента до нуля генерируется «аварийная тревога»

После того, как машина CNC включена, она выполняет операцию об нулевании, что приводит к аварийной тревоге в течение этого процесса . Причины этого явления включают в себя: предельный блок сдвинулся; Из -за плохой рабочей среды, переключатель движения имеет адгезию небольших железных чипов и эрозии путем разрезания жидкости, в результате чего контакт негибкий и не может прийти в себя обратно в свое исходное состояние после нажатия ., чтобы исправить предел блока или чистить или заменить переключатель движения {{2}

5 Во время обработки локальная ошибка заготовки слишком велика

Это явление в основном возникает, когда машинный инструмент используется в течение долгого времени. из -за относительного движения между винтом и гайкой во время использования, трение и износ неизбежны . Весь винт не изношен, а некоторые части часто используются, что приводит к непоследовательным и износам и износу. очистка и отрегулировать или изменить его в параметрах машины; Во -вторых, отремонтируйте пару винтовых гаек или замените ее новым .

6, обработка той же заготовки, первая часть имеет нормальный размер, но вторая часть имеет значительную ошибку

Some people may think that this phenomenon is caused by different cutting parameter choices during machining, or by wear and tear during tool use. In fact, one issue has been overlooked: compensation for the radius of the blade tip arc. Due to the fact that the tip arc of a turning tool is generally small (such as R0.4, R0.8, и т. д. .), и радиус дуги наконечника не влияет на размер, когда мы обрабатываем внешний круг и конечный лицо нормально, люди склонны упускать из виду его ., если есть обработка специальных поверхностей, таких как дуги, используя компенсацию дуги инструмента, но не отменяя ее после использования, как это инструкции постоит в модальных инструкциях, это будет воздействие на какое -то влияние на некоторые последующие на подключении, это будет воздействие на какое -то влияние на какое -то влияние на какое -то воздействие на какое -то воздействие на его воздействие будет воздействие на какое -то воздействие на какое -то воздействие на какое -то воздействие на какое -то воздействие на какое -то воздействие на какое -то воздействие на какое -то воздействие будет воздействие. Процессы . Решение этой проблемы состоит в том, чтобы разработать хорошие привычки в программировании, используя парные инструкции для компенсации радиуса дуги наконечника инструмента. Пока инструкция включена, она должна быть отменена после завершения процесса обработки.

7, предельная позиция перемещения инструмента не подходит, а некоторые части заготовки не могут быть обработаны

При обработке внутреннего отверстия заготовки или переворачивания (включая резку) вблизи патрона, иногда вы можете столкнуться с следующей подсказкой: Overtravel в направлении x или z . Для этой ситуации дефекты дизайна в самом станках, как правило, можно исключить, и наиболее вероятной причиной является то, что установка «Решение Во -первых, добавьте вспомогательное устройство держателя инструмента в держатель инструмента, чтобы инструмент продлил определенное расстояние, обеспечивая жесткость, чтобы не влиять на резку; Во -вторых, это также наш самый научный метод: соответствующим образом отрегулируйте положение аппаратного предельного переключателя или измените размер данных в параметрах предела программного обеспечения (номера параметров 1320, 1321 в Fanuc) .

Выше приведены некоторые практические проблемы и решения, с которыми сталкивается с помощью автора в обучении и производственной деятельности .. проблема .