Критерии отбора и процесс экструзии экструдера

Какие критерии вам нужно учитывать при выборе экструдера?

1, выбор производителей оборудования

После определения типа и спецификаций экструдера также важно обратить внимание на то, как найти производителей оборудования ., рекомендуется выбрать высококачественный домашний производитель., что эти производители имеют длительное время строительства, сильное влияние и несколько лет практического опыта, с хорошим сроком службы и хорошим впользованным обслуживанием!

Выберите сырье, используемое для изделий из экструзии:

2, оборудование для издаваного формования из ПВХ

① Одиночный винт -экструдер

Более 20 лет назад экструзионное литье из ПВХ в основном использовалось в основном одночувствительном винте .. Поскольку ПВХ является термочувствительным пластиком, скорость винта экструдера не может быть слишком высокой . Порошок PVC (хлопья) должны быть гранулированы первыми, прежде чем быть вставленным в производство {{3} Позднее, что порошковой порошок. он в экструдер для производства литых продуктов .

ПРИМЕЧАНИЕ. Для мягких продуктов из ПВХ, которые требуют добавления пластификаторов в материалах из ПВХ, грануляция должна быть выполнена перед экструзионным литьем, а затем экструзионное литье .

② Параллельный анизотропный пластиковый экструдер

Этот экструдер может непосредственно выдавать порошок ПВХ в трубы и формованные материалы, а также подходит для экстрадирования материалов HDPE в трубы . его выход также выше, чем два вышеуказанных экструдера, но из -за его высокой цены и сложного обслуживания его применение в настоящее время ограничено.

③ Анизотропный пластиковый экструдер в форме конуса

Этот тип экструдера по разумной цене и не вызывает чрезмерного тепла трения для экструзии порошка из ПВХ, избегая разложения сырья . Сумма экструзии стабильна, вывод готового продукта хороша, а производительность необходимо определить {{1} В настоящее время при использовании PVC. Рассмотрение .

3, другое пластиковое оборудование для литья

Для экструзионного литья PE, PP, PS, PC и ABS Plastics в настоящее время используются один винтовой экструдеры . Это в основном потому, что эти экструдеры являются недорогими, простыми для эксплуатации и обслуживания, а также доступны высокоскоростные одно винтовые экструдеры, с диаметром длины к диаметру 30: 1 и винтовой скорости 100-300}}}}}} 100-300}}}

Как использовать экструдер для экономии энергии и достижения хорошего скорости ускорения?

Энергосбережение мелких экструдеров можно разделить на две части: одна-часть мощности, а другая-это нагревающая часть . Экономия энергии в части мощности: большинство из них используют частотные преобразователи, которые экономит энергию, снижая остаточную энергию энергии. Впущенные . преобразователи частот изменяют выходную мощность двигателя для достижения энергосберегающих эффектов . Энергетическая экономия. Энергосбережение: энергосберегающая часть в основном достигается с использованием электромагнитных обогревателей, с уровнем энергосбережения примерно 30% до 70% по сравнению со старомодными Coils .}} до 70%.

Пластиковые материалы входят в экструдер из бункера и транспортируются вперед путем вращения винта . во время переднего движения материала, он нагревается стволом, сдвигается и сжимается винтом, вызывая таяние материала, таким образом, достигая изменения между тремя состояниями стеклянного состояния, в виде нажатия. Состояние пропускается через плесень во рту с соответствующей формой, а затем становится непрерывным корпусом с поперечным сечением и формой формы рта, аналогичной формы во рту в соответствии с плесенью рта . Впоследствии оно охлаждается и формируется в стеклянное состояние, тем самым получая желаемую заготовку для обработки.}}}}}}}}, тем самым получая желаемую заготовку для обработки.

Небольшие пластиковые экструдеры в настоящее время широко используются при формованном и обработке экструдированных продуктов ., они разрабатываются на основе отдельных винтовых экструдеров и обладают хорошими характеристиками кормления, производительности смешивания и пластификации, производительности выхлопных газов, устойчивости экструзии и других характеристик . Поэтому процесс экструзии можно разделить на три выше.

Относительно процесса экструзии маленьких пластиковых экструдеров .

1, чтобы понять истинные изменения в физическом состоянии, смешивание морфологии, структурные изменения и взаимосвязь между пост -смесь и производительность двух или более полимеров и материалов во время процесса экструзии .

2, в качестве небольшого пластикового экструдерного оборудования, установлена ​​модель для направления процесса реакции, скорости, производительности, конфигурации винта и условий эксплуатации во время формования реакции экструзии .

3 Во время экструзионного процесса полимеров в небольших пластиковых экструдерах, законы изменений физического состояния, принципов передачи, а также истины и законы о передаче и выхлопных газах сплошного таяния изучаются . Математическая и физическая модель для руководства дизайном небольших пластических экструдированных изделий и оптимизации процесса экструзии .}}}}}}}}}}}}}