Ремонт, техническое обслуживание и использование технических характеристик больших формовых машин для выдувания

1. Инспекция сборки машины: для недавно приобретенных экструзионных машин для формования выдувки следует выполнять проверку сборки. После того, как оборудование установлено в соответствии с руководством, все блок должны быть выровнены, включая выравнивание головки экструдера и механизм зажима; Установка трубы для охлаждения плесени и проверка ее правильной маршрутизации; Удобство оператора и доступность управляющих устройств (поле управления электрическим управлением, программируемый контроллер, клавиатура и т. Д.); плавная нагрузка, готовое размещение продукта и сборы лома без нарушения нормальной работы; и соответствующее позиционирование связанного вспомогательного оборудования. Только после того, как результаты проверки сборки соответствуют требованиям производства и безопасности, оборудование считается оптимально собранным.

2. Проверка гидравлической системы и системы смазки: проверьте датчики на уровне гидравлического масла на экструдере и различных гидравлических устройствах, чтобы обеспечить уровень масла в резервуаре над эталонным уровнем.

3. pre - Подготовка запуска следующим образом:

1) Материалы, используемые для обработки экструзии, должны соответствовать необходимым требованиям сухости и требуют дальнейшей сушки, если это необходимо, . 2) Выберите спецификации матрицы на основе типа продукта и размера. Соберите матрицу в следующем порядке: Установите фланец матрица, кузов, кусочек, головка, перфорированная пластина и фильтр . 3) Подключите линию сжатого воздуха и установите электрический нагревательный стержень ядра и нагревательную катушку. Проверьте и запустите систему воды. Отрегулируйте промежутки в головке матрица для однородности и проверьте выравнивание основных и вспомогательных центров оборудования . 4) Начните экструдер, зажимное устройство, манипулятор и другое рабочее оборудование и запустите их без нагрузки. Убедитесь, что все безопасные и аварийные устройства функционируют должным образом и быстро устраняют любые неисправности . 5) ​​Установите температуру головки экструдера и каждую секцию нагревания в соответствии с требованиями процесса и нагреть каждый раздел. Проверьте целостность каждой нагревательной секции с помощью лома материала, чтобы проверить любые проблемы с нагреванием-. После того, как каждая секция достигает заданной температуры, поддерживайте температуру для 0,5 - 1 час . 6). Установите толщину стенки парисона в каждой точке на программируемом контроллере в соответствии с требованиями процесса . 7) При запуске машины для разгрузки, внешний слой, как правило, должен быть открыт сначала, чтобы предотвратить чрезмерный давление, которое может быть введен в обратном уровне, который может отловить, что может быть введен в обратном сложнох, который может быть погружен в обратно. Частота разгрузки должна быть постепенно увеличена с низкого до высокого уровня, чтобы предотвратить чрезмерную частоту отверстия, которая может повредить винт из -за низких температур . 8). Условия процесса: a. Температура процесса во время пластификации и плавления сырья следует контролировать в диапазоне 170 - 230 градусов. беременный Коэффициент взрыва для выдувного выдувного литья бутылок для формирования следует контролировать в диапазоне (1,5-3): 1. в Давление сжатого воздуха для выдувного формования в пробирке из бутылок должно составлять 0,3-0,6 МПа. дюймовый Температура пресс-формы для формованных бутылок должна составлять 20-50 градусов, а время охлаждения и настройки должно составлять приблизительно 50-60% от общего производственного цикла запуска продукта.

4. Выключите меры предосторожности: при выключении сбросьте все скорости до нуля и отключите каждую нагревательную секцию один за другим. Закройте плесень и, в закрытом положении, держите иглу на пол сантиметра от плесени, чтобы предотвратить падение жестких предметов и повредить ее. Нанесите ингибитор ржавчины на форму. Выключите основной источник питания, смажьте и поддерживайте оборудование, добавьте смазочное масло, очистите всю машину и выключите все утечки воды. Если период отключения длинный, слейте всю воду из формы, чтобы предотвратить ржавчину и закупорку.

Чтобы предотвратить телесные повреждения, все части передачи машины должны быть оснащены защитными охранниками и защитными снопами; Продукт Demolding and Helept Outlet должна иметь дверь безопасности; Область нагрева машины должна иметь защитные и теплоизоляционные охранники; В дробилере должна быть защита от падающей стали, и операторам следует запретить добраться до машины; Кнопки аварийного тормоза и тревоги должны быть установлены на ключевых частях оборудования; и все суда под давлением должны проходить регулярные гидравлические тесты. Во время литья, если участвуют более двух человек, должно быть установлено четкое разделение труда. При выгрузке или установке оборудования или пресс -формы необходимо отключить питание и воздух, а в месте ремонта должен отображаться знак «технического обслуживания». Во время производства больших контейнеров, из -за большого объема полости плесени, для предотвращения въезда человека должны быть установлены двери безопасности. Плесень не может быть закрыта, пока дверь не будет закрыта, а персонал не оставил плесени. Во время работы на литью высокие температурные операции -, такие как сварка и резка газа, не должны выполняться вблизи головки машины. При эксплуатации холодной машины операторы не должны стоять под головкой машины, чтобы предотвратить перегрев травмы расплавленного расплавления. При выполнении операций по раздавливанию материала мощность должна быть отключена, а крышка должна быть открыта для технического обслуживания.
6. Ежедневное техническое обслуживание и использование машин для формования.

1) Перед запуском машины каждый сдвиг все движущиеся части должны быть смазаны один раз. (Робот, Робот -Рукоиздры, открытие плесени и закрытие рельсов)

2) Помахивая рука может быть смазана каждые 3-4 дня. Большие и маленькие цепочки отопления могут быть смазаны раз в месяц. Регулярно проверяйте редуктор основной машины и нагревательную машину для истощения масла. Основные подшипники машины могут быть заполнены каждые 2-3 месяца. Перед производством проверьте все движущиеся детали на наличие стеснения и свободных винтов, особенно в областях, подверженных силу высокого воздействия, и любые нарушения в ремне.

3) Проверьте высокое - давление и низкое - Источники воздуха давления, источники питания и водоснабжение для правильной функции.

4) Проверьте аварийные переключатели остановки, выключатели дверей безопасности и выключатели для обнаружения устройств защитных устройств для правильной функции.

Проверьте нагревательную головку для правильного функционирования механизмов вставки и удаления преформ. Если вставка преформ не на месте, отрегулируйте гайки механизма нажатия Preform.

5) Проверьте лампы на наличие повреждения или поломки. Замените их быстро.

6) Проверьте все пневматические компоненты на наличие утечек и отзывчивости.

7) Проверьте триплекс на наличие ненормальных утечек, блокировки и переполнения резервуара для воды.

8) Очистите электромагнитный клапан формовой машины, если возникают какие -либо аномалии.

9) Формирование формования для выдувания должно регулярно чистить и полировать.

10) При включении воздушных переключателей высокого и низкого давления работайте медленно, чтобы предотвратить чрезмерный воздушный поток и возможность взорвать грязь в соленоидный клапан. Одновременно откройте выпускной клапан на 30 секунд, чтобы обеспечить чистый воздух.

11) При запуске машины убедитесь, что все механические компоненты находятся в хорошем состоянии и что никто и не внешние объекты не находятся внутри. Обратите особое внимание на кривошип и механическое движение, чтобы предотвратить травмы. Также закройте дверь безопасности.

12) При запуске машины сначала запустите двигатель, задерживая блок нагрева на 30 секунд, чтобы предотвратить колебания напряжения. Убедитесь, что охлаждающая вода включена перед началом нагревательного блока.

13) После того, как блок отопления работал в течение 2-3 минут, подождите, пока температура духовки не поднимется равномерно, прежде чем нажать кнопку «Предварительная форма». Одновременно включите источник питания для выдувного формования; В противном случае процесс формования удара не произойдет.

14) Пока машина работает, обратите пристальное внимание на любые необычные шумы. Раннее обнаружение и быстрое отключение необходимы для немедленного разрешения.

15) В случае чрезвычайной ситуации нажмите кнопку аварийной остановки, чтобы инициировать аварийную остановку. Затем проанализируйте причину, основанную на ситуации ON - сайта и быстро решайте проблему.

16) Когда машина работает нормально, не вставляйте какую -либо часть тела в машину, чтобы избежать травм. Если машина издает необычные звуки, замедлите машину и снова соблюдайте.

17) Когда машина работает нормально, оператор должен регулярно осматривать качество бутылки, чтобы предотвратить колебания напряжения или другие факторы, влияющие на качество формования.

18) При ремонте машины нажмите кнопку ремонта неисправности на экране и публикуйте уведомления о безопасности, чтобы обеспечить безопасное ремонт. Если вам нужно вручную наблюдать за работой каждой отдельной полости плесени, обратите внимание на положение руки робота. Кроме того, обязательно поймите функцию каждой кнопки перед ее управлением. Убедитесь, что любая непреднамеренная операция не вызывает ненужных неприятностей.

19) После каждого ремонта машины для летучих устройств обязательно чистите инструменты, винты и другие предметы, чтобы они не оставались внутри машины и влияли на нормальную работу.