Ремонт, техническое обслуживание и использование технических характеристик больших формовых машин для выдувания

Во время процесса экструзии в выдувном формовом машине расплавленный материал передается в матрицу через фильтр. Фильтр фильтрует материал и улучшает смешивание. Тем не менее, это также может вызвать колебания процесса, что приводит к повышению температуры обратного давления и расплава, а иногда даже уменьшению обратного давления.

Фильтр машины для формования удара прикреплен к пористой или прорезинтной защитной пластине, создавая уплотнение между шахтой для выдувного формования и матрицей. Чистый фильтр генерирует низкое давление, возможно, только 50-100 фунтов/дюймов (1 фунт=0.4536 кг, 1 в=25.4 мм). По мере увеличения количества примесей, попавших в смолу, давление увеличивается, что приводит к блокировке фильтров.

1. Фильтры влияют на температуру расплавленного материала

При замене засоренного фильтра давление может внезапно упасть, а температура расплава также может падать, что приводит к изменениям в размерах части. Чтобы поддерживать постоянные размеры деталей, скорость винта или линейная скорость винта или линейная скорость выдувающей формовой машины может быть отрегулирована.

При вытягивании круглых продуктов эти вариации могут не вызывать значительных проблем. Однако при извлечении продуктов плоской или неправильной формы изменения в температуре расплава могут повлиять на общие размеры продукта. Например, в плоской матрице охлаждающее расплава может привести к более тонким центрам и более толстым краям. Это может быть исправлено с помощью автоматической или ручной регулировки плесени.

Передовой насос после изменчия фильтра может помочь обеспечить стабильный поток таяния в матрицу и предотвратить эти проблемы. Тем не менее, корректировки плесени все еще необходимы для устранения колебаний температуры после изменений фильтра. Кроме того, потому что передаточные насосы легко повреждены жесткими примесями, они также требуют защиты от мелких фильтров.

Некоторые жесткие процессоры из ПВХ неохотно используют фильтры, потому что они повышают температуру расплава ПВХ, что делает его более восприимчивым к деградации. Это требует использования более термически стабильных материалов, что увеличивает затраты на материал. Использование изменяемого фильтра специально для ПВХ также увеличивает затраты. Следовательно, большинство жестких процессоров из ПВХ либо избегают использования фильтров, либо используют грубую фильтрацию без изменения, фильтраруя только более крупные примеси.

2. Как выбрать фильтр

Стальной проволока является наиболее часто используемым металлическим фильтрованием материала для махки для формования. Нержавеющая сталь, хотя и более дорогой, может использоваться в некоторых производственных линиях ПВХ и других применениях для предотвращения ржавчины. Фильтры из никелевого сплава используются для предотвращения коррозии от фторполимеров или ПВХ.

Как правило, размеры сетки фильтра (или количество проводов на дюйм) варьируются от 20 до 150 или более. Фильтры с 20 сетей грубы; Те, у кого 40-60 сетей, в порядке; И те, у кого 80-150 сетей очень хороши.

Большинство фильтров сетки имеют квадратное плетение с равным количеством проводов в каждом направлении. Голландское плетение использует грубые провода в горизонтальном направлении с равномерным количеством проводов, например, 32 x 120 проводов на дюйм (1 дюйм=25.4 мм). Фильтры, изготовленные из голландского плетения, обеспечивают тонкую фильтрацию без необходимости параллельных экранов в блоке фильтра.

Размер диафрагмы фильтров с тем же размером сетки определяется диаметром провода и не обязательно должен быть идентичным. Например, 20-меш-фильтр, изготовленный из провода с 24-дюймовым интервалом и диаметром 0,02 дюйма, будет иметь отверстия 0,01 дюйма с каждой стороны. Фильтр 20-меш, изготовленный из провода с 30-дюймовым интервалом и диаметром 0,01 дюйма, будет иметь немного большие отверстия 0,04 дюйма с каждой стороны. Это связано с тем, что тонкий провод не фильтровал так же мелко и более подвержен забиванию (1 дюйм=25.4 мм).

Как правило, фильтры устанавливаются с самой грубой сеткой, обращенной к защитной пластине, и лучшей сеткой, обращенной к машине для формования. Например, сетчатое расположение от защитной пластины до машины для формования для выдувания может составлять 20 меш/40 меш/60 сетей. Такое расположение предотвращает засорение и позволяет «примеси" взорваться "в отверстия в защитной пластине.

Если самый лучший фильтр имеет 80 или более сетки, может быть помещен более грубый фильтр, чтобы не дать его забито закрученным движением расплавленного материала или больших примесей (например, сетка 20/100/60/20). Поскольку этот тип настройки выглядит идентичным с обеих сторон, симметричное расположение (20 меш/60 меш/100 сетей/60 сетей/20 сетей) иногда используется, чтобы убедиться, что они не будут обращены.

Некоторые процессоры преднамеренно устанавливают фильтры вверх дном, позволяя более грубому фильтру сначала фильтровать большие примеси на поверхности вверх по течению. Они считают, что этот метод позволяет более расплавленному материалу проходить с боковых сторон и уменьшает разложение материала на верхней поверхности защитной пластины.

Iii. Меры предосторожности относительно фильтров

Поскольку проволочные фильтры склонны к ржавчине, их следует хранить вдали от воды, так как это приведет к появлению ржавчины в экструдате. Что еще хуже, ржавые фильтры могут легко сломаться, что позволяет протекать отфильтрованные примеси. Следовательно, фильтры должны храниться в пластиковых пакетах или ржавчине - доказательственной бумаги.

При извлечении из ПВХ никогда не размещайте открытый фильтр возле головы. Это связано с тем, что соляная кислота в воздухе возле головки матрицы может коррозировать. При извлечении из ПВХ лучше всего установить капюшон над головой кубики и держать запасные фильтры вдали от этой области. Их даже можно даже хранить в холодильнике.

Для машины для формования выдувки, если обратное давление увеличивается в фильтре, второй - стадия выхода уменьшится, но первый - стадия не будет затронут. Когда обратное давление достигает приблизительно 2500 фунтов/дюймов (1 фунт=0.4536 кг, 1 в=25.4 мм), расплавленный материал с первой стадии начнет протекать в вентиляционное отверстие. Чтобы предотвратить это, всегда заменяйте фильтр, когда давление низкое. Кроме того, насос передачи за фильтром также помогает предотвратить протекание расплавленного материала в вентиляционное отверстие.

Если фильтр фильтровал большие кусочки мусора, он внезапно полностью выходит из строя, в результате чего давление машины для формования удара быстро вспыхнуло. Следовательно, чтобы предотвратить возникновение вышеупомянутой ситуации, должна существовать система безопасности, такая как безопасная диафрагма, защитный штифт или тревога, подключенная к датчику давления.